浮精煤泥破碎技术研究与应用

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[摘 要]孙村煤矿洗选厂针对原浮精煤泥系统存在的问题，实施浮精煤泥破碎技术改造，保证了精煤产品质量，扩大了洗煤生产效益。

[关键词]浮精煤泥 破碎 水煤浆 重介精煤

中图分类号：TQ534.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0393-01

一、孙村煤矿洗选厂概况

孙村煤矿洗选厂采用重介-浮选-压滤选煤工艺，入选原煤经过三产品旋流器分选出精煤、中煤和矸石产品，精煤通过两台SLG3642W精煤脱介筛和一台ZK3642精煤脱介筛的高压水冲刷后，筛下物经过三台HMDA-6/7湿式单筒精煤磁选机将介质脱离，剩余煤泥水进入精煤泥桶，通过精煤泥泵打到Ф500旋流器，再经过旋流器分选后，底流进入1856精煤泥脱水筛，脱水后直接进入精煤出厂刮板机，溢流进入浮选系统，经浮选柱和浮选机分选，形成浮选精矿，带水精矿经精矿压滤机脱水后，形成浮选精煤泥，简称浮精。浮精灰分控制在9%-11.5%之间，可直接掺入精煤产品中，增加精煤产量，提高洗煤经济效益，也可进入水煤浆系统，生产水煤浆产品出售。

二、原浮精系统存在的问题

在实际生产工艺中，浮精通过精矿压滤机脱水后，形成滤饼，浮精滤饼经浮精刮板根据需要掺入重介精煤中或进入水煤浆厂。井下上高硫煤时，重介精煤产品灰分低，需掺入浮精煤泥提高灰分，满足客户要求。而掺入重介精煤中时，浮精煤泥在精煤皮带上浮精滤饼呈块状，无法均匀的掺入精煤产品中，影响了精煤质量的均匀，客户采到含有浮精煤泥的产品灰分较高，造成采样偏差大引起的生产单位与用户之间的商务纠纷，降低了企业信誉。为保证精煤产品质量，只能将大部分浮精煤供给水煤浆厂，经济效益大幅降低。同时，水煤浆商品受市场影响较大，市场饱和时，会限量生产，产量过剩，将直接影响洗煤系统的正常生产，进一步影响井下原煤的提升。

三、优化改造方案

为保障最终精煤质量和产率，洗选厂进行浮精煤泥破碎技术改造，增设浮精煤泥破碎系统，可将浮精煤泥均匀掺入精煤产品中，保证精煤产品质量稳定，缩小采样偏差，提高客户满意度，增加产品销量，达到提高洗煤经济效益的目的。

1、新增刮板机机尾处安装一台煤泥破碎机，将浮精煤泥滤饼破碎至15mm以下，直接进入精煤出厂刮板，掺入精煤产品中。

2、在洗煤车间二楼安装一台刮板机，用于精矿压滤机脱水的煤泥滤饼来料运输。

3、在精矿压滤机下料刮板机底部安装三个电动闸门，根据实际生产情况，随机调整电动闸门的闭合，决定浮精煤泥去向，最大限度满足生产需求。

四、技术改造创新点

1、煤泥破碎机具有结构科学、运行稳定、进料粒度不限、操作方便、节能低耗、处理能力大、移动灵活、适用范围广泛、后期维护成本低等性能优势，主要应用于煤矸石、煤泥、煤块、精煤的破碎，尤其符合我厂实际生产要求，因此，决定安装一台煤泥破碎机，将浮精煤泥滤饼破碎至15mm以下，直接进入精煤出厂刮板，掺入精煤产品中。

2、在精矿压滤机下料刮板机底部安装三个电动闸门，根据实际生产情况，随机调整电动闸门的闭合，决定浮精煤泥去向，由司机直接控制，提高设备自动化水平，解放劳动力，降低了职工劳动强度，提高职工工作效率，最大限度满足生产需求。

五、效益分析

1、浮精煤泥可均匀、定量的掺入到精煤产品中，解决了原生产过程中，因浮精煤泥成团，即使精煤产品灰分偏低，也只能限制掺入量的“卡脖子”环节，改造前，浮精掺入量控制在30%左右，增加掺入量则会带来抽样样品灰分高的风险，改造后，为合理控制精煤产品灰分，浮精掺入量可增加到50%，达到客户满意要求，按年入洗量150万吨，浮精产率5%计算，可增加浮精掺入量为：150万吨*5%*（50%-30%）=1.5万吨。浮精煤泥供给水煤浆厂450元/吨，掺入重介精煤产品750元/吨。井下上高硫煤时浮精煤泥全部掺入重介精煤产品中，可提高精煤产率1%，按年入洗量150万吨计算，可增加经济效益：150万吨*1%*（750-450）元/吨=450万元。

2、在洗煤车间二楼安装一台刮板机和一台煤泥破碎机，在刮板机底部安装三个电动闸门。需掺浮精时，关闭电动闸门，浮精煤泥经新刮板机进入煤泥破碎机，浮精滤饼粒度破碎至15mm以下后均匀的掺入精煤产品中；不需掺浮精时，打开电动闸门，浮精煤泥经浮精刮板进入水煤浆厂，解除了水煤浆厂对洗煤生产的制约，保证了洗煤生产的连续性，为精煤产品质量的稳定性创造了有力条件。

3、浮精煤泥可均匀、定量的掺入精煤产品中，缩小了采样偏差，避免了因客户采到含有浮精煤泥的产品灰分较高，造成采样偏差大引起的生产单位与用户之间的商务纠纷，保证了精煤产品质量稳定，提高了客户满意度，促进了产品销售。