新阳选煤厂降低介耗的实践
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摘 要：根据新阳选煤厂实际生产情况，分析了引起介耗偏高的原因。通过对磁选机、脱介系统进行改造，改善了脱介效果，达到了降低介耗的目的。
关键词：介耗 磁选机 脱介系统
一、新阳选煤厂工艺简介
新阳选煤厂是新阳煤矿600万吨矿井建设的配套工程，入洗能力600万吨/年，其中一期入洗能力400万吨/年，二期入洗能力200万吨/年，工艺系统采用预先脱泥有压重介旋流器分选—粗煤泥分选—浮选的联合工艺流程，其中一期重介采用有压两段两产品重介旋流器分选，二期重介采用有压三产品重介旋流器分选。新阳选煤厂设备先进，自动化程度高，是汾西矿业集团公司入选原煤能力和精煤产量最大的选煤厂
二、介耗高原因分析
介耗是重介质选煤厂的一项重要的经济、技术指标，介耗的高低不仅反映出选煤厂的管理水平而且直接影响选煤厂经济效益。介质的损耗由管理损耗和技术损耗两部分组成，因此需要从管理损耗和技术损耗入手对影响介耗的各个因素进行分析找出影响介耗的主要原因。
1.介质管理损耗
管理损耗是指由于介质质量、介质储存、运输、添加管理不当及现场跑、冒、滴、漏等造成的介质损耗。
我厂采用磁铁矿粉作为重介质，重介选煤厂所用磁铁矿粉要求达到的技术指标有：磁性物含量达到95%以上，真密度达到4.5g/m3，粒度小于0.045mm含量要求大于85%。因此对我厂所用磁铁矿粉进行多次抽查采样，检测结果显示磁性物含量、真密度、粒度全部达到要求指标，因此可排除介质质量影响。
我厂介质由专门的介质库进行存储并且有严格的介质管理制度，介质添加采用抓斗机进行添加，并且配备有扫地泵对添加过程中溅漏地面的介质进行回收。由于我厂实行标准化管理，因此介质系统设备、管路的跑、冒、滴、漏现象甚少。
综上分析我厂介质管理损耗控制较好，不是介耗高的主要原因。
2.介质技术损耗
表1检测结果显示只有2319磁选机磁性物回收率达到99.80%，其中334、336磁选机回收率仅为98.55和98.42。按每小时进入磁选机磁铁矿粉15t计算，磁选机回收率每降低1%，每小时将多损失150kg，一天按照16小时计算，每天每台磁选机多损失2.4t。通过现场对磁选机进行跟踪观察发现334、336磁选机有翻花、溢流时有时 无且筒皮挂介现象，因此磁选机运行效果差为我厂介耗高的主要因素之一。
从表2检测结果可看出我厂产品带介量偏高，尤其是313、314、2308精煤产品带介量高达1.08kg﹒t-1，通过对现场查看发现弧形筛入料流速过快，导致一部分物料不是沿切线方向给到弧形筛而是直接串到弧形筛中部；313、314、2308精煤脱介筛筛面煤层厚，喷水无法将煤层打穿，导致一部分介质未来得及脱除就带入产品中，导致产品带介量偏高，也是造成介耗高的主要原因之一。
综上分析可以确定磁选机磁性物回收率低和脱介筛脱介效果差是造成我厂介耗高的主要原因。
三、降低介耗的措施
1.磁选机加喷淋水改造
稀悬浮液给入磁选机后经过分选，一部分磁选精矿未能及时刮除，粘附在筒皮上，影响磁选机磁性物回收率。因此在磁选机上方沿滚筒轴向安装一道喷淋水装置，通过加压喷淋水将筒皮上残余介质脱除，避免磁选精矿随滚筒进入磁选尾矿造成介质损失。
2.加强磁选机操作，保证磁选机有平稳溢流
为保证磁选机磁选效率，磁选机正常工作时要求有平稳溢流且溢流量达到1/4。因此我厂制定了磁选机岗位司机巡查制度，并利用检修停车时间对磁选机进行冲洗，保证磁选机无堵压，无翻花现象。另外根据稀介桶桶位情况来控制稀介泵启停来保证磁选机溢流量稳定。通过采取以上措施解决了磁选机翻花现象并且磁选机有平稳溢流。
3.产品脱介系统改造
3.1在精煤集料箱底部安装固定筛，预先脱除一部分合格介质，从而降低了弧形筛和香蕉脱介筛负荷，避免一部分介质未来得及脱除就进入产品中造成介质损耗
3.2对弧形筛入料溜槽进行改造，降低入料流速，消除串介现象。物料从旋流器流出后由于压力作用使物料流速过大，为此将弧形筛溜槽改造成阶梯形溜槽，并粘贴耐磨铸石板。物料经过溜槽后受到阶梯阻滞作用，使得速度大大降低，从而保证了物料沿切线方向进入弧形筛，避免了串介现象。一方面提高了弧形筛脱介效果，另一方面减小了弧形筛面磨损，提高了弧形筛使用寿命
3.3将所有香蕉脱介筛喷水管前的筛块更换为带挡坝的筛块，增加了物料在筛面的停留时间提高了脱介效果。同时物料在经过挡坝时得到充分分散，这样喷水可以打穿物料，提高了脱介效果
四、取得的效果
通过采取上述措施后我厂磁选机运行状态得到明显改善，磁选机的磁性物回收率达到99.80%以上；改造后对产品带介量进行检测，结果如表3所示
从表3可以看出，产品带介量尤其是精煤带介得到很好控制。介耗从改造前的2.9k/t原煤降低到2.1kg/t原煤，按照每月入洗40万吨原煤计算，每吨介质1000元计算，每月可以节约32万元。
参考文献
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