大连机床:一个目标两个重点
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我国已经连续8年成为世界第一大消费国和进口国，2009年成为全球最大的生产国，如何解决企业大而不强，面临三种挑战：
第一，机床行业产品结构的调整，市场迅速转入高端，面对产品创新设计先进技术的挑战：
第二，原材料价格和劳动力，面临着管理优化，控制提高生产率的挑战；
第三，企业并购、行业整合和集中管控等管理创新的挑战。
面对以上三个挑战，大连机床厂提出了自己的发展战略，即一个目标，两个重点。其中目标是走在世界机床的前列，两个重点一是确定机床核心业务领先技术，二是谋求其他战略性的业务快速崛起。在谋求其他战略性的业务快速崛起时有三个保障：一是信息技术加快高端数控机床的可研制，以确定机床的领先地位；二是通过引进和培养研发技术人才，运行管理人才和营销管理，实现企业人力资源的储备；三是企业管理，提升客户价值，实现全面的营销。
用信息化指导企业的生产模式
大连机床厂在近10年的发展过程中通过信息化与工业化的融合取得了良好的成效。在实施国际化的战略上通过数控机床的实践，为企业的快速发展发挥着重要的作用，从而使得大连机床集团在2002年实现了快速发展。我国目前机床行业与世界同行的差距在不断缩小，但是在高等数控机床方面我国企业与世界强企还存在着很大的差距。因此国际机床行业的发展趋势已经加速了我国机床行业向高速化，智能化，经济化方面发展。同时营销理念也在改变：为用户提供全方位的服务：帮助用户经济高效合理的使用机床，保持机床的可用性等已经是现在机床的发展趋势。同时，企业的增值环节也在改变。以前制造业的关键是产品等于原材料加制造过程，现在的观念是创新产品等于知识加原材料加制造过程加服务，产品的增值环节存在于产品的设计软件开发和服务。
面对机床行业的发展趋势，企业应快速响应，快速制定出适合本企业发展的措施才能够顺应机床行业发展的趋势，因此大连机床集团制定出了措施，通过基层研发改购生产销售的信息化平台，在技术创新上采用全生命周期管理，研发出企业的高档机床。
首先，对于战略采购，企业实现了对整个机床的集中采购，通过集中采购可以使企业完成整个的产品采购，质量，高性价比等配套，使整个配套链更加完善合理。
第二，实行精益制造，目前企业正在实施GIP生产制造过程，通过精益制造和高品质的管理，生产出优质的产品。第三，客户关系管理。通过客户细分，深度营销，实行国际化销售网络。当然这只是大连机床的生产模式，企业只有真正针对搞清楚了自己的生产模式，才能完成对整个机床行业生产模式的转变。
对于企业的生产模式，首先企业要搞清楚自己的生产模式是怎样的。大连机床集团目前有三种模式，从2008年开始。大连机床集团对整个机床生产模式进行了转变，第一种生产模式是在数控机床方面实行了流水线装配，这种生产模式属于选配加上流水线制造，第二种生产模式是加工中心，这种生产方式，是按定单设计，按定单生产；第三种生产模式是组合机床加项目制造。
依靠信息化平台，强化实施内容
依靠信息化平台要从三个方面来强化实施的内容：首先要建立一个全方位的信息化平台，构建协同、敏捷、高效的信息化管理系统，涵盖产品设计和生产经营的每个环节，整合每个企业的销售、生产、物流，资金流，完善收入体系。第二，提高生产效率，提高生产环节的产能，提升销售定单的交付率，通过精益生产管理对标准化实践量产，缩短周期，发挥现有周期的产能。第三，降低运营成本，通过信息化手段，原材料的库存基金，有效的监控总装线，避免生产计划执行的混乱所导致的运营成本的增加。第四，降低采购成本，通过几种采购，降低成本，避免造成超出和短缺的现象。
另外，通过多模式制造管理，从批量生产的生产线管理到单件小批生产，实现多个模式的生产方式，满足上市公司的需要，规范化的业务流程，准确的数据管理和报告呈现，是对突发事件的预警。
2010年初，大连机床对信息化进行统一规划，主要以普通车床作为试点。其中研发部门的七个研发组和总工艺室，是属于GDM范畴：研发公司，进出口公司是属于销售管理；另外生产工厂包括车床厂和数控公司以及17个配套厂，集团公司集中管控，财务，人事，技术，销售，采购，设备，质量，剂量，是实施范围。
在对普通车床制定整体应用框架解决方案时，伊继滨表示，企业首先按照整个市场的需求和预测进行了三个月的滚动计划改整，每个月对三个月的滚动计划进行月总结计划以及周总结计划，通过MRP，完成企业采购配送计划和加工计划分装计划，通过七套检查以及看板，安排企业整个产品的上线计划。通过看板，拉动了企业整个物料的配送计划，采用条码扫描的方式对整个产品装备进行分工，从而完成对产品跟踪；企业的产品是采取CW系列，这是普车系列的计划。
对普通车床实施机床信息化规划其中包括以设计为核心的PDM。建立一个高效的信息化平台，把设计和ERP进行集成，在ERP里面主要实施采购，销售，库存，质量和渠道财务；在生产方面上，执行日计划工序，准时送料，可视化排程，财务这块成本协同门户。第一期工程主要是流水线，第二期是对项目按定单设计，第三期是对项目的管理，第四期是整个集团门户。大连机床厂用了3年的时间完成了信息化的规划。
一期工程主要是依托PDM的平台，完成设计数据与ERP系统的集成。在面对ERP系统时，是通过生产把整个生产定单传送到现场管理系统之中。另外一期的实施效果可以概括为以下几个方面。首先在设计管理方面，我们采用的是ERP与PDM集成软件，在设计方面物料店统一规则，建立了统一编码规则，对企业整个的普通车床产品进行了编码，以及所有物料的变化。其次将普通车床生产工艺流程纳入整个系统，也就是需要通过工艺把每个件的情况输入到整个系统里面。最后是规范了普通车床新产品的研发，特殊定制产品的流程。最终监控了研发的流程，缩短了研发周期。
透明管理，科学生产
在生产管理方面要达到的效果，首先是提高了计划的准确性和一致性，加强质量管控，提高质量水平，提高工时统计的准确性，建立了生产过程的监控体系，提高了生产透明度。另外，物料工时核算准确，通过条码扫描支持每一道工序，每一个共时进行实时的统计，配合流生产实现准时配送。在财务管理方面，第一，财务业务一体化加强业务控制。第二，及时统计生产成本：第三，动账务处理，减少会计事务性的工作量：第四，实现物流公司，商品厂的快速的核算。在供应链管理方面，第一，制订了灵活的销售报价体系；第二，提高了销售预测的科学准确性；第三，提高了销售的规范，降低了采购的随意性。提高了库存周转率，供应商管理科学化，可以减少盲目生产，降低成本。