机电设备管理系统的建立与应用

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摘要：在企业生产工作中，机电设备管理系统有着十分重要的作用，它是企业现代化建设水平的重要体现，当前，我国生产企业的机电设备管理系统并不十分完善，其在实际应用过程中仍存在较多问题，这些问题制约着我国生产企业的发展，因此，笔者以该现状为依据，详细阐述了机电设备管理系统的优缺点，并提出相应改进意见，以期提高我国生产企业的生产水平。

关键词：机电设备管理系统优缺点问题解决对策

中图分类号：F407文献标识码： A

Abstract: in the enterprise production work, has a very important role in management system of electromechanical equipment, it is the important embodiment, the modernization level of enterprise at present, electromechanical equipment management system of manufacturing enterprise of our country is not very perfect, there are more problems in the practical application process, these problems restrict the development, production enterprises in China, therefore, the author takes the status as the basis, elaborated the advantages and disadvantages of electromechanical equipment management system, and puts forward the corresponding suggestions for improvement, in order to improve the production level of production enterprises in china.

Keywords: advantages and disadvantages of problem management system of electromechanical equipment solutions

中图分类号：TU85 文献标识码：A

随着科技的不断进步与发展，机械化程度越来越高，机电设备早已全面应用于各个生产行业中，例如煤矿行业，在其采矿、掘进、通风、运输等多个环节都必须依赖于机电设备，而煤矿生产环境较为复杂，对设备运行的安全指数要求较高，一旦设备发生故障，就有可能影响整个矿井生产的安全，从而造成严重的后果。因此，提高机电设备的安全管理水平是十分必要的，只有管理水平太高了，机电设备才能保持良好的运用状态，企业的生产、安全工作才能够得到有力保障。

一、当前机电设备管理系统存在的问题

由于我国科技与经济的快速发展，机电设备早已应用与很多生产行业，经我国科技工作者多年的不懈努力探索与研发，在机电设备管理方面积累出十分丰富的经验，但机电设备管理水平受到很多因素的的制约，笔者经过调查发现，目前企业的机电设备管理主要存在以下弊端：

（1）设备维护不到位

企业生产过程中，机电设备的运转时间较长，很多设备长期超负荷运转，设备缺乏严格的安全维护措施。据笔者观察，很多生产企业至今仍没有组建专业的设备维护团队，在设备日常运转以及维护过程中，企业仍依靠非专业人士管理设备，依靠运行人员来处理设备故障，无法处理时再寻求外援，运行人员一般对设备的技术参数、内部结构缺乏足够的了解，当设备出现故障时，很难在第一时间准确判断、及时处理设备故障，致使生产不能连续高效的进行，也导致生产过程中存在安全隐患。另外一些生产企业虽组建了专业的设备维护团队，但维护团队的综合素质过低，无法满足设备维护的基本需求，在实际工作中，某些维护人员缺乏对工作的耐心、细心以及责任心，没有严格执行设备的定期检查与预防维修工作，致使设备长期高负荷、亚健康运转，为设备事故埋下祸端。例如某些企业的生产环境较为复杂，空气中粉尘浓度较高，如果设备长期在这种环境中运转而又得不到有效的保养与维护，就会致使设备散热系统效能降低，电气绝缘强度降低，从而导致设备散热不良或发生电气短路被烧坏等情况的发生，最终影响企业生产工作的正常运转。

（2）设备维护资金投入不到位

设备维护所需的资金十分庞大，由于设备使用时经常会需要更坏零部件，而机电设备的零部件造价又相对较高，出于这种情况，很多企业为降低开支，采用不破损不更换、不停机不更换的维护原则，致使设备零部件长期处于高危运转工况，某些企业甚至没有备置设备元器件，如设备出现故障，就只能停工检修，一旦停工，不仅浪费时间，而且会造成更大的经济损失，，严重损害企业的经济效益。

二、建立高效的机电设备管理系统解决当前机电设备管理问题

通过建立高效的机电设备管理系统，对机电设备进行有效的全过程管理，提高设备健康水平，从而达到提高产品质量与数量，确保生产安全，降低能源消耗，降低维修成本的最终目的。

（1）建立全网互联的设备管理系统

要想解决机电设备管理存在的问题，首先应建立高效的机电设备管理系统，实现设备管理系统的网络互联，应将各个基层单位的工作站点串联到总网络访问站点，实现故障检修的快速处理，除此之外，应建立健全网络远程访问功能，实现统一管理和分区故障受理的目标。

软件系统的建立：系统应在互联网环境中实现对各个子系统数据的统一调配与处理，各个子系统应负责设备管理系统的信息收录、更正及维修等任务，各个子系统应独立负责各区域机电设备的管控，计算机应能独立进行各子系统的故障信息收集工作，设备管理部门应集中管理机电系统，系统必须在权限规定范围内提供准确的信息查询、分析、汇总以及故障报表生成的功能，各子系统及基层单位应将权限分门别类的进行处理，实现企业范围内的机电信息查询功能，实现设备故障信息的网络共享功能。机电设备软件系统的建立见参照图一：

图一：机电设备软件系统建立示意图

（2）建立科学的机电设备管理网络结构

机电设备管理系统开发应在企业信息管理系统总规划实施后开始建立，应根据机电设备管理系统的总体规划需求建立，笔者建议，生产企业信息管理系统的建立应分为两个基本过程：其一：应先建立以局域互连为基础的综合管理业务的信息系统，将企业内部的局域网络建立好，其二：应逐步完善客户机/服务器的数据分布系统，实现机电设备管理系统从人力管理向科技管理的转变。经笔者实践操作得出，当建成骨干网络系统后，机电设备管理系统得到了完善及拓展，并且，企业可以根据机电设备管理系统的管理目标，确立设备管理系统的服务器台数以及各个终端的台数。

三、系统应用心得

经过多方实践运行结果得知，该设计思路设计出来的机电设备管理系统，能够实现设备管理系统的信息化处理，当然，该系统在实际应用过程中虽然也出现了微小的故障处理弊端，在某些信息处理及分析等方面仍需要不断改进与完善，但是瑕不掩瑜，总体而言，该软件系统及设备管理网络仍有其十分明显的优势。接下来，笔者从简单的设备辅助管理对生产工作的需求为出发点，分析一些简单的问题：

（1）各个子系统相同业务流程存在一定的出入，系统在应用乃至推广环节中，其操作功能得到了明显的改善。

（2）该软件的操作较为复杂与繁琐，需要设备操作人员懂得交互式操作的方法与技巧，操作人员必须具备相应的计算机操作技能与知识。对于该问题，笔者认为，企业应重视培养优秀的计算机操作人才，强化培训力度，培养出更多更优秀的设备系统操作人员，提高其操作水平与综合素质，从根本上改变系统管理人员的管理理念，全面提升系统管理人员的操作水平。

（3）应重视认为数据操作及处理的质量与效率，掌握数据共享及交换等处理手段，在今后的日常工作中，系统管理人员应在管理系统的过程中逐步推行先进的系统管理手段及方法，强化基础信息的质量管控及积累，重视归档信息的利用及二次处理工作，上述工作点都是确保设备管理水平全面提升的有效手段。

（4）由于机电设备管理系统和其他系统的开发与设计是同步进行的，因此在管理系统安装过程中，必须由专业的安装人员安装，确保软件在安装过程中的选择性与准确性，只有如此，当计算机在发生故障时，某些不利于系统管理人员操作的问题才能够得到有效的处理与解决，才可以使操作人员能够自如的重新安装管理系统。

总结

总而言之，生产企业机电设备的日常管理是十分重要的工作，其对企业的生产及安全运行都有着非常重要的现实意义。生产企业必须强化和重视机电设备日常的管理工作及管理内容，并应设计科学的机电设备管理系统，辅以合理的设备系统管控措施和管控体制，组建水平过硬的设备系统操作团队与设备维护团队，严守系统管理的操作流程及设备维护体系，并应适时增设系统管理终端，确保机电设备运行的安全性与可靠性，保证生产单位的生产安全。

参考文献：

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