电渣炉、抛丸机安装技术探析
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摘 要：本文主要介绍了电渣炉及与其配套的抛丸机安装基本技术，并提出了安装过程中的关键要点和解决方案。
关键词：电渣炉；抛丸机；安装技术
中图分类号：TF74 文献标识码：A
1 工程概况
本项目设备安装工程主要包括： 1台电渣炉，1台抛丸机，安装过程由厂家指导，甲方大力配合，才能确保工程顺利完工。
2 设备开箱检验
2.1 对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。
2.2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录。
2.3 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等。检验后应提交有签字的检验记录。
2.4 设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
3 主要施工人员及机具
3.1 施工机具：气割2套；电焊机2台；氩弧焊机2台；导链6台；汽车吊1台。
3.2 人员安排：焊工4人；钳工10人；管工3人；起重工4人；架子工2人；安全员2人。
4 主要设备安装措施
4.1 电渣炉安装
4.1.1 立柱安装：立柱作为平台支承和引锭滑道，是整套设备安装的关键，所以立柱安装必须严格控制安装精度。在立柱安装中，重点控制三个方面：a.平行度：立柱对应轴线平行，二相邻立柱平行允差≤0.05mm。b.标高：立柱是支撑其它配件的基础，柱顶标高相对差≤0.5mm。c.垂直度：立柱垂直度必须符合随机文件技术要求，无要求时垂直度满足≤0.3/1000。
4.1.2 抽锭装置驱动系统及引锭装置平台安装：立柱安装完毕后，抽锭装置驱动系统基本上已经定位，仅需微小调整即可。丝杠安装必须严格控制垂直度及两根丝杠的相对标高。用天车吊装时采取防护措施，索具采用吊装带，避免触伤丝杠。引锭平台依靠丝杠上下平行移动，平台的安装水平度偏差须控制在±0.5mm之内，以确保平台两端同步移动。
4.1.3 电极夹钳立柱安装：电极夹钳立柱装于二层平台上，其安装的重点是必须以“抽锭立柱”为基准进行。
4.1.4 电渣炉冷床的安装：冷床的安装有2个重点：一是控制冷床静止辊道与冷床输送辊道的相对位置，确保静止辊道推杆来回推拉顺畅；二是控制冷床输送辊道与抽锭立柱的相对位置。
4.2 抛丸机安装
4.2.1 抛丸室：抛丸室壳体按照图纸要求在基础上定位后，主要工作是内部输送钢坯辊道的调整，内部辊道的纵向中心线与抛丸室壳体的纵向中心必须一致，否则会直接影响抛丸效果。
4.2.2 抛丸器：抛丸器总共4个，出厂时抛丸器内部已组装完毕，查看叶片、分丸轮与定向套及护板固定的位置是否准确，然后用螺栓将抛丸器固定在室体上。
4.2.3 输入、输出冷床：输入冷床在东，输出冷床在西，其外形结构基本一致，但其推杆用力方向不同，要注意分辨。冷床辊道安装时主要控制两点：一是辊道标高必须保持一致，二是辊道与抛丸室的相对位置，必须保证推头来回推拉顺畅。
4.2.4 提升斗：提升斗安装在抛丸室的末端，向拉紧装置中加入适量配重，保证皮带具有一定张紧度即可。
4.2.5 丸砂分离器：丸砂分离器安装在抛丸室的顶部，先检查闸板运动是否灵活，然后在负载调试提升机时，不断有钢丸流入，下料槽时查看钢丸是否呈现流幕状流出落下即可。
4.3 设备试运转
4.3.1 试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。
4.3.2 设备试运转所采用介质：根据设计及实际条件决，试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。
4.3.3 设备在启动前必须符合下列要求：a.设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；b.排气或排污完毕；c.有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；d.在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷。
4.3.4 试运转中应重点检查以下项目：a.有无异常噪音、声响等现象；b.轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；c.检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。d.整理试运转各项记录。
5 施工质量保证措施
5.1 组织保证
按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、技术负责人及三处一室（施工处、财务处、经营处、办公室）。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业按照对应原则设立对应机构。
5.2 制度保证
5.2.1 端正经营思想，切实做到“六不准”：没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用；上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；各类综合管道、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。
5.2.2 坚持质量一票否决制度：坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。
6 安全生产文明施工保证措施
6.1 建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，强化安全管理，坚持“预防为主、安全第一”的方针。
6.2 开工前对所有施工管理人员和操作人员进行安全教育，以提高其安全意识并树立“安全第一”的思想，有针对性的对施工人员做好安全交底。
6.3 开工后每天调度会要坚持安全生产检查，布置、落实制度，会议的首要内容是检查安全生产情况，在安排生产同时安排安全工作，做到安全、生产“五同时”。
6.4 现场设置的安全管理专职人员要对工程进行全过程安全监督检查，发现问题责令其停工，限期整改，并执行“三定”制度，即：“定措施、定人员、定时间”。
6.5 坚持“三不施工”制度，加强“三宝”利用，任何人都有权利制止不安全施工。
6.6 搞好安全班组建设，做好每天班前讲话并做记录。
参考文献
[1]刘锐，吕成刚.提高抛丸机叶片使用寿命的工艺研究[J].机车车辆工艺，2013.