偏心大小口换热器管箱制作方法

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇偏心大小口换热器管箱制作方法范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：

本文从偏心大小口换热器管箱的结构出发，结合我厂实际，根据其预制难点，制定了切合实际的工艺方案，解决了施工难题。

关键词：

偏心大小口；偏心； 圆筒配重法

Abstract:

This paper, from the mouth heat exchanger tube eccentric size box structure, and combining the actual our factory, according to its precast difficulties, make up the practical process program, solve the construction problems.

Keywords:

Eccentric size mouth; Eccentric; Cylinder balance method

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

0 前言

2011年5月，我厂承揽到大庆丁辛醇装置四台“辛烯醛气相加氢热交换器”，（以下简称换热器）其中换热器的管箱部份由法兰、管段和偏心大小口组成，如图（一）所示。

管箱结构中大小口偏心并带折边，与常规大小口不同，从而使得其预制和焊接困难，耗时耗力，如何解决这一难点，成了此次我们攻关的课题。为此我们运用新思路，进行科学有效的施工方法，改进生产工艺，提高生产效率，保证产品质量。

1 偏心大小口的下料与成型

对于带折边的偏心大小口，通常有公式计算法和人工放样法以及软件放样法三种方法下料。公式计算法是根据《铆工实用手册》》上介绍的公式来计算，比较繁琐。人工放样法对场地要求严格，要求地面平整，放样人员熟练，如有错误改动时很麻烦。而软件放样法是通过CAD软件放样，在电脑上得出数据应用于实际下料中，其放样准确，方便快捷，修改容易，故我车间采用此方法。

如图（二）所示，此为大小口的原始尺寸，由于要考虑到成型后的修磨，故做适当调整，加以一定余，图（三）为加了余量后的示意图。依照图（三）按放样方法进行放样后的展开示意图见图（四）和图（五），然后按放样所得数据，进行施工下料。

将下好的胚料经卷制冲压成型后，将其与管段和法兰组对，组对后的实物图见图（六）：

2 偏心大小口管箱环缝的自动焊接

2.1难点分析

由图（七）和图（八）我们可以看到由于偏心大小口，小口端轴线和大口端轴线不在同一轴线上，管箱放入转胎后无法实现同一轴线同步回转，致使回转过程中管箱发生倾斜，使自动焊接无法进行。

2.2实施方法

经过现场分析，我们采用“圆筒配重法”可有效的解决管箱回转过程中容易发生管箱倾斜，管箱翻落转胎的事故发生，实现管箱与配重圆筒在同一轴线同步回转，保证自动焊接的顺利进行，同时一次吊装可完成全部焊接工作，显著的提高了工作效率。如图（九）所示。

具体做法：1、根据管箱法兰内径卷制Φ1000Х16Х2200圆筒一根（根据管箱重量选择圆筒的长度和壁厚）。2、根据管箱法兰内径、外径切割Φ1100ХΦ1000Х16圆环一个。3、根据管箱法兰孔位、孔径在圆环上开孔。4、将圆筒与圆环段焊在一起（适实选择断焊间距、焊缝尺寸）。5、将管箱法兰与圆环圆筒组合件用M14Х80螺栓连接在一起（根据管箱重量和法兰厚度可适当选择连接螺栓数量和长度）。6、将管箱与圆筒组合件吊装就位于转胎上。7、按焊接工艺要求操作自动焊机进行焊接。8、焊接完毕后将管箱与圆筒组合件吊下，松开连接螺栓，至此完成全部焊接工作，经检验后，焊接一次合格。焊接过程见图（十）至图（十二）。

由图（九）中我们可以看到管箱与圆筒组合件用螺栓连接以后，保证了偏心大小口，大口端轴线和圆筒轴线在同一轴线上，管箱与圆筒组合件放入转胎后可实现同一轴线同步回转，避免了回转过程中管箱发生倾斜，满足了自动焊接需要。结构简单、装卸方便、安全可靠、圆筒组合件可重复使用。

2.3实施效果

我厂以前偏心大小口换热器管箱焊接一直采用手工电弧焊，一名焊工焊接一个管箱需要一天。采用“圆筒配重法”自动焊接管箱以后，每天一名自动焊工可焊接管箱10个，提高工效10-1=9倍，可节省人工9个。在生产中降低了劳动强度，经济效益、安全效益显著。

3 总结

通过这次对偏心大小口换热器管箱中预制方法的应用，降低了劳动强度，提高了生产效率，使我们在生产工艺上又有了新的思路。希望通过这次攻关，能够使我们自己精益求精，想出并应用更先进的方法，生产出更加优良的产品。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。