如何提高磨粉系统的粉磨效率
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摘 要：磨粉系统是水泥企业生产中极为重要的部分，粉磨效率会对企业产品产量以及质量造成直接影响，即对水泥企业的经济效益造成直接影响。文章通过对水泥生产中水泥企业粉磨系统的论述，对粉磨效率的提高提出了针对性的建议，分别从设备性能、结构以及物料性质和工艺参数等进行了探讨。
粉磨系统的合理性是和设备选型、工艺布置以及各仓磨粉的能力相关的，粉磨效率会受到多方面的影响，如磨机的物料性质、粒度、温度、易磨性、以及成品的细度、水分等因素。其次，研磨体的装载量、级配、填充率和通风等工艺参数也会对粉磨效率造成影响。最后，磨机的磨仓长度、隔板形式以及衬板形式和通孔率、篦孔大小等机械结构问题等也会影响粉末效率。只有综合考虑上述因素才能够使得磨机效率得以提高，从而达到高产、优产的目的。只有在结构上保证设备具有合理性，并使得设备具有高适应性、简单性，对物料进行严格的筛选，并提高设备的可靠性，才能够在减少过粉磨的同时获得较高的产品比表面积以及颗粒级配。
1 物料性质同粉磨效率的关系
1.1 有效控制物料粒度以及成品细度
磨机产量会受到入磨物料粒度的影响，当粒度过大时，研磨体的研磨作用以及冲击就无法适应，在磨机的一仓中需要加入大量大钢球，用以提高研磨体的冲击。在一定程度上，一仓起到主要的破碎作用，这样会使得粉磨过程的失衡，造成不合理的粉磨过程。从实质上讲磨机利用率较低，物料粒度越大，在入磨时设备效率就会越低，就会造成磨机产量的下降。因此入磨物料粒度应当小于25mm，粒度的减小就使得相同装载量的前提下，装在钢球的直径更小、装载量更多，钢球的总表面积就会越大，粉磨效率便越高。
1.2 有效控制易磨性
根据相关物料实验结果可以看出，物料的结晶性能越好结构越密集的研磨越困难，各种矿物的组成以及冷却会直接影响熟料易磨性，从实际的应用中能够分析出，P值越高、KH值越高的熟料较容易研磨，C3S多且C4AF少的熟料以及冷却快的熟料易磨性较高，相反则易磨性差。而混合料的粉磨中，粒化高炉矿渣若水淬条件好那么结构就会较为疏松，便具有良好的易磨性，若水淬条件差则易磨性也会相对较差。
1.3 有效控制水分
粉磨效率会受到配料准确性的影响，而入磨的物料水分含量则会直接影响磨机产量，同时还会对烧成工段的热耗造成影响。过高的物料水分会使得磨料黏在衬板上，甚至会出现饱磨现象，如果物料中含有超过5%的水分，那么磨机将无法正常运行。根据实践经验可以得出，物料中的水分每提高1%，磨机的产量便会随之下降8%左右。在水泥生产过程中，若是物料的入磨水分含量过大，则钢球在摩擦过程中会产生由于静电导致的包球现象。因此合理的水分控制能够有效提高粉磨效率，合理的入磨水分应当控制在1.5%。
1.4 有效控制温度
磨机出产的水泥质量会受到物料温度的影响，且产量的多少和温度的适宜程度关系甚大。磨机中过高的温度会降低粉磨效率，因此物料入磨温度的控制是提高粉磨效率的重要因素之一。适宜的温度可以避免包球现象，并且能够降低出磨水泥的温度。例如，物料的入磨温度若超过90℃，那么磨机内部温度会超过120℃，而磨机中温度越高，物料的静电现象就会越明显，颗粒就会越容易粘附于钢球表面或者衬板上，如此一来，粉磨效率便会降低。适宜的入磨温度应当控制在80℃以下，该温度范围中粉磨效率较高。
2 工艺参数同粉磨效率的关系
2.1 研磨体的级配影响
研水泥产量的高低会受到研磨体填充率以及级配的直接影响，因此球磨机中研磨体的管理以及控制是提高水泥产量的关键因素，同时也是降低单位能耗以及球耗的基础因素。以装载量的合理性为前提，保证各仓的钢球级配合理、各级钢球配合比例合理、平均球径合理能够有效提高粉磨效率。在实际的生产过程中可以总结出，大粒径高硬度的物料需要冲击力大，因此选用大钢球，相反，物料的易磨性高且粒度小则需要的冲击力小，该类细料便采用小钢球。
2.2 填充率的影响
磨机在粉磨过程中的冲击次数以及研磨面积会直接受到填充率的影响，并且填充率会直接对球面高低、冲击高度造成影响。根据实际生产中的经验，在闭路磨以及多仓长磨中后仓填充率低于前仓，呈现出递减状态。长径较小的磨机二仓填充率率高或两仓基本持平，在研磨过程中根据物料的易磨性以及产品细度要求对填充率进行调整，以此适应生产需要。
2.3 磨机通风的影响
设备的通风性能会对粉磨效率造成直接影响，在水泥的生产过程中，合理的通风才能提高磨机的生产效率，并提高产品的质量。调节设备通风的基础是磨机的循环符合，一般磨机的内风速控制在1.5m/s较为适宜。
3 机械结构同粉磨效率的关系
3.1 磨机的分仓及各仓的长度
磨机的长度是分仓的前提，一般磨机都会分成2至4个仓，目前的球磨机的设计均是根据物料最大粒径为25mm确定粗磨仓长度，一般粗磨仓的长度都普遍较长。但为了平衡各仓能力，很多球磨机都相对增加了细磨仓长度并对粗磨仓长度予以适当缩短，并对研磨体做适当调整，以此提高了生产效率，取得了令人满意的效果。
3.2 衬板形式、隔仓板形式、篦孔大小及通孔率
在筒体衬板中，粗磨仓的任务主要是破碎，要求衬板有较大的提升能力，现在多用大阶梯衬板。细磨仓的任务主要是研磨，目前较理想的是双曲面衬板，不但能够增加钢球的横向分级，还能提高钢球的研磨率。
隔仓板的改进。近年来，高细磨的发展促进了隔仓板的改进，使其除具有阻隔大块料、防止研磨体串仓、保证通风、强制送料等传统功能外，还具有新的分级功能。
篦缝的宽度及排列方式是为通过物料而确定的。一般来说，篦缝的宽度出料篦板应比上级隔仓板宽2mm。一仓的篦缝的宽度不宜过宽，闭路磨控制在10～14mm，通孔率在7%～9%较为合适，各企业可通过实际生产情况而定。篦缝的排列方式大体上分为同心圆、辐射形、斜线形、多边形等。
3.3 选粉机的性能
选粉机是闭路粉磨系统的重要组成部分，选粉机的操作参数将关系到整个系统的生产，其性能将直接影响系统的技术经济指标。最基本的方法是随着循环负荷的增加，选粉效率下降的幅度要小，这时选粉机的选粉效率越高，成品量越多，磨机的产量就越高。同时也说明选粉机撒料盘结构和小风叶布置合理、分散效果好等。最简单的方法，就是测定回料中30μm颗粒的百分含量，回料中30μm含量越少，选粉机的性能也就越好。
4 结束语
磨机的粉磨能力以及选粉能力很难在实际的生产中取得相对平衡，在实际的生产过程中，不能因为提高选粉能力而降低粉磨能力，虽然一般设备的选粉能力略大于粉磨能力，但通过对选粉效率的控制以及循环负荷率的有效控制，能够提高磨机的细粉出产量，通过提高产品的细度达标率，有效提高磨机的粉磨效率。
参考文献
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