制冷设备运行与管理的相关问题探讨
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摘要：制冷设备在冷冻过程的运行中起着举足轻重的作用，操作管理水平的高低直接影响经济效益。因此不断提高技术水平，努力降低能源消耗，加强科学管理是做好制冷设备运行与管理的基础，本文就此进行简要探讨。
关键词：制冷设备 运行 管理
制冷设备一般都有媒介物质，通过压缩机的作用，使媒介物质在高低压管中交替流动，根据气体在其它条件不变的情况下被压缩时温度升高，压力减小使体积涨大时温度降低的原理，降低温度，达到制冷的效果。制冷设备运行过程中应注意以下几个方面的问题：
1、制冷系统故障问题。制冷系统中的油又称冷冻机油、制冷油。油压缩机的各运动部件，既减少摩擦和磨损，又起到冷却作用，将各部件保持较低温度，以提高效率。利用油的粘度，使运动部件间形成油膜，维持制冷循环高低压力，起密封作用。制冷压缩机和任何一种运动的机械设备一样，需要。在曲轴箱里应保持适当的油位，以便提供必要的。观察孔里的油位应该在观察孔的中心或者稍微超过中心一点。如果压缩机没有观察孔，则应遵照制造厂家的规定。压缩机轴承没有得到适当的，将会引起轴承发紧，有时甚至抱轴，当然就妨碍运转。如果这种情况发生，将引起压缩机电机过载，并使得过载装置或断路器跳开，或者电路保险丝被烧断。在上述任何一种情况下，压缩机电机的电流将大于正常值。当压缩机马达不能转动时，转子电流将被切断，额定电流在电机铭牌上用LR表示。若LR电流值下降，则压缩机必须更换。应该检查压缩机的油，如果发现油不够，则必须检查系统，以便确定缺油的原因。失油的原因可能是由于制冷剂泄漏、蒸发器内滞油或制冷剂充注量不够等等。在换上新的压缩机并投入运转之前，必须把故障原因消除，否则又将立刻失灵。但不要把失油引起的问题与启动部件或工作电容出了毛病所发生的问题混为一谈。
2、制冷设备内部积油的解决。首先，把好设计关。（1）避免冲霜回液系统氨的上返现象。（2）对于洗涤式油分离器设计标高要特别注意。（3）系统中该有的放油管路不能省略。（4）对于冷风机为冷却设备的库房，也应有热氨冲霜系统，不应只设水冲霜。其次，把好维修关。压缩机运转年限太久，各运动部件之间间隙增大，增加进入系统的油量，因而要定期检修测量各部件之间的间隙，使其在正常标准间隙情况下工作。在维修过程中要特别注意油环的装配和双级压缩机高压缸套外橡胶密封圈的老化情况。最后，把好操作关。（1）控制压缩机的排气温度。找出排气温度高的各种原因，设法予以排除。因为温度越高，进入系统的油量越大。（2）避免出现机器来霜。因大量的氨液进入曲轴箱内蒸发形成油雾，而后在吸排气过程中进入系统。（3）曲轴箱中加油不要过多。防止曲拐运动、打击造成过量油进入系统。（4）严把冷冻油质量关。防止低闪点或不合格的冷冻油进入系统。（5）要用热氨冲霜。低温下的冷冻油粘度大，较难流动，而经热氨融化后较易与冲霜回液进入排液桶，然后被放出系统。因此建议水冲霜和热氨冲霜同时使用。（6）要勤冲霜。如果冷却设备内积油过多与机械杂质混合极易形成胶状物，堵塞管道后就不易清除，只有检修。
3、制冷设备中钎焊质量的控制。焊接对保证产品质量有着十分重要的作用。作为现代焊接技术的三大主要组成部分之一的钎焊，由于具有焊接温度低、焊接引起的应力和变形小、焊件原组织和机械性能相对变化小等优点，所以被广泛应用于制冷机系统各部件间的连接。（1）钎料的选择。钎料的选择在很大程度上决定了钎焊接头的性能，选择合适的钎料是一个重要而复杂的问题，应从钎料和母材相匹配、焊接性、使用要求、设计要求和价格因素等综合考虑。目前市场上紫铜、黄铜、低碳钢之间的钎焊钎料有银钎料、铜磷银钎料、铜磷钎料。（2）钎剂的选择。钎剂的作用是清除焊件及钎料表面的氧化物，防止焊件在高温下继续氧化，改善钎料对钎焊金属表面的润湿性及填缝能力。（3）钎焊接头的形式。由于钎料的强度低于母材强度，焊缝的强度也就低于母材的强度，因此依靠增大搭接面积来实现接头强度与焊件具有相等承载能力。基于这原理，钎焊接头应采用搭接形式。（4）焊件的表面要求。焊件在钎焊前的加工和存放过程中会产生氧化膜和沾上污垢，这会影响焊接质量，因此焊件必需在焊前进行清洁处理。
4、制冷设备的经济运行。首先，蒸发温度的调节。一方面，温差的选择。制冷就其本意来讲，是制冷剂在一定压力下蒸发吸热的冷效应。在这个压力下所对应制冷剂饱和气体温度称为蒸发温度。往往蒸发温度不能直接读出，它是通过蒸发压力表读数（也可以用吸气压力近似代替）查表得出。蒸发温度是根据工艺上的需要来确定的。但是蒸发温度并不等于工艺上所需要的温度，两者之间始终存在着温度差，也就是说只有蒸发温度低于工艺要求的温度时，才能是被冷却物体的温度下降到所需的温度。在实际操作中都是靠调节蒸发压力来实现对蒸发温度的调节。另一方面，蒸发温度与产冷量。对蒸发温度（压力）调节，实质是调节蒸发器的工作状况，其目的是调节制冷装置满足生产需要。在运行中或者从制冷机的特性曲线可以看出，在维持冷凝压力不变的情况下，蒸发温度越高，产冷量就越大。蒸发温度从-15℃升高到0℃，冷冻机的产冷量提高一倍左右。蒸发温度高，固然对提高产冷量有效果，但蒸发温度不能随意无限升高，由于蒸发温度上升后，冷凝温度也会升高，制冷机的循环量加大，消耗功率也会增加。另一方面，冷凝温度的调节。蒸发汽化后的制冷剂，通过增加压力和降低温度后，变成某压力下的液体。这个压力就称为冷凝压力，相对应的温度称为冷凝温度。冷凝温度的高低，主要取决于冷凝面积、冷却水温和水量以及冷凝面的清洁程度。总之，通过对蒸发温度和冷凝温度的合理调节，可以取得制冷系统的经济运行，进一步降低电能消耗。
5、制冷系统的稳定性问题。制冷系统在受到扰动后，系统各状态参数不发生周期性等幅振荡，能够过渡到新的或恢复到原来稳定运行状态的能力称为制冷系统的稳定性。而制冷系统不稳定，或者称为振荡，通常表现为制冷剂流量、系统各处制冷剂压力和温度、蒸发器出口空气温度等制冷系统参数均发生周期性等幅振荡。因为制冷系统振荡对系统运行的经济性和安全性都是不利的，所以保证制冷系统稳定性是系统配置和控制的必要条件。蒸发器和热力膨胀阀控制回路的振荡由完全蒸干点的振荡引起，但其振荡频率受回路控制，而不是受完全蒸干点控制。定容量制冷系统的振荡也受蒸发器和热力膨胀阀控制回路控制，同时压缩机的运行状态也对系统振荡产生影响；压缩机的排量则受制冷剂吸排气状态影响，反过来又影响蒸发器的蒸发温度、蒸发器出口过热度。所以，这类系统存在着系统参数耦合问题。要对无级变容量制冷系统的稳定性进行试验研究，在理论上我们可以借鉴定容量制冷系统的成果，得出不同型式无级变容量制冷系统稳定性规律和稳定性设计原则，进而研究无级变容量制冷系统稳定性机理和有效控制新方法，以推动这项先进技术的研究与应用。
总之，现在制冷设备的使用很常见，如果对制冷系统不及时进行维修，将造成制冷机等设备各部件摩擦部位间隙超标，缩短设备的使用寿命，增加油的能量，降低制冷机的吸排气效率，导致制冷效率降低，相应电耗增加。这就需要我们掌握正确的使用知识，并及时做好充分的维护，同时按规定运转时间对制冷机进行检修，才能使这些制冷设备保持正常的运转，发挥其最大的功效。