彩色透水混凝土施工技术

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【摘要】彩色透水混凝土和常规混凝土构成成分不同，故在施工上有自己独特工艺和控制要点，本文通过对西安市沣河综合治理滨河东路工程露骨料透水混凝土施工技术进行总结，形成了一套行之有效的施工控制技术。

【关键词】 彩色露骨料 透水混凝土 施工技术 表面处理

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1透水混凝土简介

彩色透水混凝土又称排水混凝土和生态透水混凝土、透水地坪，是由小石子、42.5水泥、掺和透水外加剂、水、彩色强化剂以及稳定剂等经一定比例调配拌制而成的一种多孔轻质的新型环保地面铺装材料。透水混凝土是用粗骨料表面包裹着一层薄浆料相互粘结成蜂窝状，能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；且色彩缤纷，景观融合，使城市环境建设更加和谐，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的透水地坪材料。在城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有极其深远的意义，有利于人类生存环境的良性发展。

2工程简介

西安市沣河综合治理滨河东路工程南起昆明七路，北至昆明一路，道路总长3862米，设计车速为20km/h，采用半透水彩色水泥混凝土路面结构，上面层为4厘米厚6～10粒径C30彩色透水混凝土；下面层为15厘米厚10～20粒径C30素色透水混凝土。道路最大纵坡为2.654%，最小纵坡为0.3%，纵坡最小长度125米。

3透水混凝土施工方法

3.1材料要求及作用：

3.1.1水泥：水泥采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。

3.1.2稳定剂：应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定，由于透水混凝土水分蒸发非常快，加入稳定剂，有利于保水实现快速摊铺，及早进行养护。

3.1.3增强剂：增强剂是提高混凝土强度的必要材料，本工程采用的是一种高细度分散性极好和高强度的矿物添加料，能确保大大提高透水混凝土强度，又不致堵塞透水孔隙。主要解决透水混凝土不含砂、孔隙大、石子之间为点连接、强度低的缺点。

3.1.4集料：使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，碎石的性能指标符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T14685中的二级要求。由于本工程采用的是天然红色骨料，可能会有杂色，故需加入一定数量的染色剂。

3.1.5水：采用普通自来水。

3.1.6水灰比：水灰比为0.27～0.3之间，需根据工程实际进行调整。

3.2施工方法。

3.2.1立模：应按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

3.2.2搅拌：本工程透水混凝土采用强制式混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将集料和50%用水量加入搅拌机搅拌约30秒后，使其初步混合，再加入水泥、增强剂、外加剂拌合40s，最后加入剩余用水量拌合50s以上。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。

3.2.3运输：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，本工程采用自卸式三轮车进行运输，运输时间控制在10分钟以内，以保证其凝结效果。

3.2.4摊铺、浇筑成型：

透水混凝土摊铺必须及时，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用刮尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。

面层透水混凝土应与基层混凝土同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过6h，基层混凝土在间隔期内应覆盖保水。如间隔时间超过6h，则应在浇筑面层前适当涂刷界面剂以利于基层的连接。第一次浇筑前应浇制样板块，浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比，合格后方可继续大面积施工。

面层透水混凝土摊铺前两边先要有专人抹平标高，不少于二次往返用摩擦振动整平机振压密实，配合人工找平压实（尤以板块中部）整平后应用刮杠整体查验平整度是否达到设计要求。个别不合格处可用皮夯打压找平或以人工抹平，确保工作面的平整度和强度。个别麻石较大处还应专人补料后抹平。

使用摩擦振动式整平机前应严格找平钢板滑轨标高摊铺面层混凝土时应留出压实余量（一般在10～15之间）摩擦振动整平过程中要有专人适时适量的用铁锹补料。摩擦振动式整平机应由有经验的专人操作，行进速度第一次整平不宜超过0.2m/s，第二次可以适当加快，但不要超过0.5m/s。

摩擦整平摊铺过程中有专人用喷雾器适时给钢辊喷水，以始终保持钢辊表面清洁，最后由专业收光人员使用机械进行收光。

3.2.5表面露骨料预处理和表面处理

3.2.5.1因露骨料透水混凝土孔隙大，故需采用表面处理剂以满足表面水泥容易清洗而石子又不会脱落的特殊效果。

3.2.5.2由于本工程面层为露骨料透水混凝土，故应在摊铺结束十分钟内用空气压缩喷浆机喷出表面处理剂做表面露骨料预处理（喷洒表面处理剂前应先喷水一遍），第一次喷洒时力求薄而均匀尽量防止中断，第二次时厚度应增加，第三次可做重点补喷，喷洒表面处理剂距离未收光整平的面层和整平机碾辊至少500.喷洒总厚度约为1～2，随后覆地膜养护（地膜应紧贴石子不应当存空隙，应用专用滚平装置将地膜压平在地面上并结合扫帚扫平，地膜纵向间至少应搭接100）。

3.2.5.3在大面积施工前应该先做小块进行清洗试验，寻求最佳清洗时间成功后方可大面积进行表面处理。

3.2.5.4预处理6～18小时（根据养护温度和湿度等因素确定）后用高压清洗机做表面冲洗加工，实现露骨料效果。清洗时喷枪距离面层要高出至少500距离，不可紧盯一处长时间喷水以防脱石。个别水泥浆处理效果不明显处应使用毛刷配合喷枪清洗。清洗作业结束后应及时覆盖保水白膜及彩条布进行养护，清洗前后应有专人对作业区巡视以避免清洗过程发生污染波及清洗效果。

3.3养生

透水混凝土与常规混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。

3.4涂覆透明封闭剂：

待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

3.5伸缩缝设置要求及方法

3.5.1缩缝根据路面长宽度进行设置，最大不宜超过6m（根据不同道路宽度、板块进行设置，原则上每板块不大于36平方米，最长边不大于6米）；道路胀缝设置为18米～25米。

3.5.2缩缝宽度宜为3～8，深40，胀缝宽度为15～25，深度为混凝土厚度。在混凝土摊铺完成后，采用切割处理，且切割应在养护完成前进行，一般在混凝土达到设计强度的20%～30%时切割，最迟不能超过成型后三天，以防面层开裂。缝内应填充抗压入性好，与混凝土粘结好的聚氨酯胶条和泡沫棒。

4结论

滨河东路一期工程目前已完工并投入运行两月有余，并经历了短期高温和暴雨的考验，实践证明，其强度、透水性和美观效果均达到了预期目标。

参考文献：

1 李魏来;彩色透水混凝土的应用及推广[J];城市建设理论研究, 2012年第15期

2 薛玉贵;浅谈彩色透水混凝土的施工工艺[J];福建建筑,2012年04期