混凝土裂缝产生的原因及治理

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摘要：本文结合作者近几年从事施工积累的经验，针对建筑中常见的混凝土开裂现象，从施工方面分析其成因，并探讨其治理方法。建筑混凝土裂缝多种多样，其成因有其内在因素，也有外在因素。

关键词：混凝土开裂，成因，治理方法

Abstract: This paper combines with the author in recent years of experience in construction, in view of the building of the common concrete cracking phenomena, analyzes the causes from the construction aspect, and discusses the management method. Building concrete crack is varied, the cause has its internal factors and external factors.

Keywords: concrete cracking, causes, management methods

中图分类号：TV543+.6 文献标识码：A文章编号：

混凝土开裂现象在混凝土施工中是最常见的现象。我们在从事工程施工与工程管理工作时，碰到这种现象时，补救措施有限，就算可以根据规范采取一些补救措施，也会影响到混凝土的使用性能，所以在此仅对施工管理中碰到的几种情况，做下分析，提前找出原因，这样就可以防患于未然，让工程质量得到保证。

一、原材料的影响

我们先从混凝土的原材料说起，普通混凝土一般是由水泥、砂、石和水组成，其中水泥在混凝土的凝结硬化过程中会发生体积变化，水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑工程质量，甚至引起严重事故。因此，施工中必须使用安定性合格的水泥。由水泥引起的裂缝多为深度裂缝，严重影响工程质量，达不到混凝土使用要求。

含泥量较高的中细砂、商品混凝土中掺入大量的粉煤灰及低性能的混凝土添加剂等，均成为混凝土产生裂缝的主要因素。

这种裂缝的形成主要是因为原材料的不合格所导致，因此我们要对水泥的安定性做下复验，并认真检查各种原材料，商品混凝土的试验报告，就可以避免这种裂缝的发生。施工中，监理和施工各部门应严格把关，杜绝这种现象发生。

二、模板的影响

在施工过程中，混凝土的成型离不开模板。模板的安装是否符合规范标准，直接影响到混凝土的外观质量。模板施工时，支架放置在不稳定的地基上，支架产生不均匀沉降，导致支架变形。梁底模板铺设不平整，不密实。制模配置不当，模板接缝不严密，会有漏浆现象。这种由模板安装不规范引起的裂缝，视其具体情况，有轻微裂缝，也有严重裂缝，甚至会出现孔洞、露筋等比较严重的外观缺陷。

支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地面的接触面，支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。模板配置应严格按照模板质量要求进行。

由模板引起的混凝土裂缝最常见的还有就是因拆模过早引起的。在工程施工过程中，很多施工项目部为了赶工期，在混凝土浇筑完毕后并没有达到拆模强度的情况下，就过早拆模，因强度不够，过早上人施工，最终导致混凝土开裂。还有一些虽然强度达到了，比方说浇筑完混凝土楼板，下道工序是砌砖，在楼板上放置了太多准备砌筑的工程材料，自重过大，这也会导致楼板产生裂缝。因为拆模时的强度要求并不是混凝土的设计使用强度，过早的堆积重物，必然会导致混凝土裂缝。

针对这种裂缝，我们应该保证模板有牢固的支护体系，模板各处受力均匀。模板支撑不要钢木混用，且模板下立柱支撑之间间距不宜过大。一些不规范的支护方法要杜绝使用。在混凝土达到拆模强度，拆除模板后，也不宜立即大规模施工。

三、施工工艺的影响

混凝土浇筑不仅是一个对施工连续性有要求的施工作业，也是对施工方法、施工条件及施工设备也有较高的要求。在浇筑时，会有各种各样的问题导致混凝土开裂。由于混凝土浇筑是一个对施工连续性有要求的作业，所以在遇到一些必须中断施工的情况，需留置施工缝的，其留置部位与留置方法，在规范中都有明确规定。留置原则是应当留置于结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝留置的几种具体措施：1、立缝表面凿毛法 砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。 2、增加粗骨料法 梁、板体积较大造成留置缝厚大，表面的浮浆层、泌水层也相应厚，施工缝的处理难度较大；如采取刮除表面的浮浆或二次振捣效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中。这样会使缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料均匀，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。

3、清除浮浆法 当砼体量较小，简单的方法是铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度＜25MM，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。 4、二次开发振捣法 掌握好时间，在砼初凝后，终凝前进行二次重振，这样会对沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合一次，使之更均匀密实，缝的重新振捣实践表明是有效措施之一。

现场搅拌混凝土时，①搅拌时间短，骨料分布不均，收缩不均匀。②外加剂使用不均匀，导致局部外加剂损失过大，不能发挥外加剂的作用。当掺有外加剂时，搅拌时间应当适当延长。③搅拌时，加水过多或过少，也会导致混凝土浇筑完后开裂。这些都应在搅拌混凝土时注意。泵送混凝土为了满足泵送条件，需要增加水泥和水的用量，水灰比比较大，易产生局部粗骨料少，砂浆多的现象，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝现象。

浇筑混凝土时，如果振捣遍数少，时间短，会使骨料分布不均匀，而振捣时间过长，会使骨料大部分下沉，这两种情况和上面混凝土搅拌时提到的骨料不均匀的情况一样，都会让混凝土脱水干缩时易开裂。

所以在混凝土搅拌和混凝土浇筑过程中，我们都应当要注意，一定要确保混凝土骨料均匀，对水的用量不能太大，混凝土的水灰比不宜过大。对此可以添加一些外加剂，既保证了水灰比不受影响，还使混凝土的和易性有了改善，便于浇筑施工。

混凝土养护方面：混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。如果混凝土养护不到位不仅会使混凝土表面开裂，还会影响到混凝土的强度。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

在实际工作中，引起混凝土开裂的原因多种多样，在此仅对在工作中经常遇到的几种引起混凝土开裂的原因做了下分析，并找出了避免出现裂缝的方法。希望这些能对大家在工作中有所帮助。