OLED成本控制中的风险及对策

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摘要：oled作为未来最重要的平板显示技术之一，在照明领域和背景光源显示有着巨大的发展潜力和应用前景，成为当今研究的热门领域。本文主要探讨OLED成本控制中的风险观及对策，旨在为后来研究者提供一定的理论依据。

关键词：OLED 成本控制 风险观 对策

一、OLED的发展现状及应用前景

世界上第一个高效率OLED于1987年在美国成功问世，引起世界的广泛关注与重视。OLED作为未来最重要的平板显示技术之一，在照明领域和背景光源显示有着巨大的发展潜力和应用前景，成为当今研究的热门领域。目前，韩国、日本政府纷纷出台相关政策推动OLED技术和产业的发展。

OLED产业吸引着全世界的目光，极具发展潜力。与传统LCD相比较，OLED具有抗冲击性能好、工作电流电压小、寿命长、高效率等工作特点，符合超薄、低成本、环保节能等硬件要求，在制造工艺简单、材料消耗少的基础上，易进行大规模的生产。近年来OLED技术及产业的快速发展已引起国家的高度重视。《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》、《国家“十一五”科学技术发展规划》和《2010-2012年平板显示产业发展规划》已将OLED产业列为国家重点支持的产业。

二、OLED的成本控制

（一）OLED当前的成本居高不下

OLED时代即将来临，但是当前仍然不是大规模推出新电视科技的好时机。根据DisplaySearch的数据显示，2009年全球OLED面板出货金额高达8.25亿美元，较2008年增长35%，而其中绝大多数的出货是应用在手机屏幕上的。大尺寸应用在电视领域的OLED面板增长速度令人沮丧。受全球金融危机的冲击，现在OLED的研发成本依然居高不下，制造成本大约是LCD的2倍，而产量也远远少于LCD，OLED在大尺寸领域的技术缺陷仍难以克服，且这种趋势还将维持一段时间。

（二）业界在控制OLED成本方面的探索

从本质上分析，OLED产业化具成本优势，其在制程上省却了LCD中所需的背光板和滤光片构造。欧美国家在OLED制造方面获得了相当多的经验。比如采用具备彩色滤色器的白色OLED结构，此种结构可以提高有机材料的利用率并提升产品良率。三星、索尼、爱普生等国际企业在OLED方面的科技创新伴随着技术水平和制造效率的不断提升，其OLED成本控制也取得了长足的进步。三星采取了在扩大底板尺寸的同时提高生产能力并利用量产效应来降低OLED材料成本。

三、OLED成本控制中的风险

（一）OLED的制造成本过高

目前，显示器市场以TFT LCD为主流，虽然OLED的画质影像优异，显示效果较佳，但由于高昂价格，难以打入我国的主流市场，尤其是TFT LCD显像性能快速提升的同时，价格也同步下降中。与LCD相比，OLED一方面由于大尺寸技术上的缺陷而更主要的是在现阶段其在产业链规模及完整性方面的较大差距导致OLED的制造成本居高不下，并进而制约了OLED市场规模的迅速扩大。

（二）OLED产品寿命的问题

在OLED的研发中，材料效率与寿命的提升是有待改善的问题。OLED的长寿化需要发光材料与驱动元件的开发来加以克服。OLED材料中的发光波长和寿命密切相关，两者呈正相关关系，发光波长愈短则寿命愈低。因此，蓝光寿命的突破是OLED研发过程中较为重要的一个课题，蓝光材料的寿命成为OLED产品应用受限的重要因素。

（三）OLED生产企业技术水平参差不齐

目前，OLED面板的生产厂商主要集中于日本、韩国、中国台湾这三个地区，而且这些地区的厂商在OLED的市场竞争实力越来越强。就目前而言，中国虽具有一定的OLED产业基础，但产业链尚未形成。中国没有面向产业化的成套OLED生产设备制造厂商，关键设备以及整套设备的系统化技术等都掌握在日本、韩国和欧洲企业手中。OLED研发及生产原材料，也存在类似的问题。目前AMOLED材料的核心专利主要掌握在美国的柯达、UDC、杜邦，日本的出光兴产、三洋、东北先锋、德国的Novaled、英国的CDT、韩国的LG化学等少数公司手中。

四、解决OLED成本控制风险的几点对策

（一）顺应国际大趋势，加大OLED产业扶持力度，加快产业链建设

目前，OLED正处于市场需求高速增长和技术逐步走向成熟的阶段，一部分国际知名企业看好OLED的未来发展趋势，陆续投入巨资进行量产化的开发工作。我国应顺应国际化趋势，加大对OLED产业的扶持力度，加快OLED产业链建设，迅速改变在设备、原材料、专利等方面受制于人的局面，降低行业的系统成本，提升我国OLED产业在国际上的竞争力。

（二）充分利用中国OLED产业发展的自身有利条件

我国幅员辽阔，在自然资源方面比日、韩更有优势。为降低OLED的制造成本，提升我国OLED产品的竞争力，我国要加快实现OLED原材料的国产化，相关企业要加大国产OLED原材料的开发与验证力度。

我国内地OLED技术的研究与世界基本同步。但是我国在OLED量产方面起步较晚，量产技术及经验相对比较欠缺。2009年，在有关部位的推动下，四川长虹旗下的虹视公司联合业内11家OLED关键材料和设备单位等，共同创建了当前我国唯一的OLED工艺技术工程实验室，旨在提升我国OLED工艺技术水平。提升制造水平，提高制造良率是我国OLED制造企业要奋力追赶的事情。

我国更有广阔的市场，相关企业需要在新品推出、前期市场开拓方面作出努力，国家在市场资源的保护方面也应该有所作为。面对外部的竞争压力，我国企业要尽快实现产能的规模化，利用规模效应降低产品的制造成本。

参考文献：

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