高大模板支撑体系施工关键技术

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摘要：随着我国建筑业的快速发展，建设向高、奇、新方向发展，高大模板支撑体系的应用也越来越广泛。要做好建筑工程高大模板支撑体系施工监理工作，必须做好事前控制、事中控制及事后控制三个环节的监理工作。文章就这三方面具体阐述了高大模板支撑体系施工监理工作。

关键词：建筑工程；高支模；施工技术；

中图分类号：TU198文献标识码： A 文章编号：

0.引言

为了适应现代生活的高要求，单层大跨度、超高层高的建筑随之增多，因而，对高大模板支撑体系的施工要求也不断提高。虽然国家颁布了相关法律法规，对高大模板支撑体系的实施做了严格的要求，但高大模板支撑体系失稳造成的倒塌事故仍时有发生。造成事故的原因归集起来，主要有工程施工组织方案编制的缺陷和现场施工管理失控两大方面。

1.工程概况

某建筑工程一层大堂高8.3m，梁截面尺寸为：400×800，板厚度是130mm；由于工程跨度较大，在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况采取了应急准备和响应。

1.1大堂板、模板

（1）楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用80×80mm的木枋、门式脚手架。

（2）所有楼板支撑体系均采用两个MF1219+两个MF1217及上下托沿楼板短向布置支模，通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。跨距@900mm，排距为900m，两层木枋，上层横楞木枋为80×80mm@450，底层纵楞木枋为80×80mm@1200。剪刀撑在支架四边与中间每隔四排门式架设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；门架水平拉杆沿高度设置，第一道水平拉杆离柱脚200mm处，4.5m以上部分纵横水平拉杆@1500mm布置一道。

1.2大堂梁、模板

（1）梁底模和侧模采用18mm厚夹板，支撑系统采用80×80mm的木枋、门式脚手架。

（2）作为模板垂直支撑的门式脚手架沿梁纵向方向布置，门式架间距为300mm，根据层高及梁高来考虑，采用三个MF1219和一个MF1209及上下托支模，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。侧模加竖向加劲板100mm（宽）×18mm间距300mm；梁高超过750mm的应加设对拉螺栓，梁底横楞为三条间隔450mm的80mm×80mm木枋，纵楞为两条80mm×80mm木枋。

2.大堂支模计算

高支模系统设计思路：根据高支模系统的特点，因为支模高度大，最容易出现的问题就是垂直支撑构件因为高度大使构件稳定性变小出现压稳破坏导致整体坍塌，其次就是个别局部荷载沉降引起整个受力系统的应力重新分布导致重大事故，根据这两个思路，首先就受力支撑立柱（本例是门式脚手架的钢管立柱）及其水平支撑设置进行计算，然后需要在整体性方面加强。

2.1已知条件

梁截面尺寸为400×800，板厚度为130mm；门式脚手架沿梁纵向方向布置，间距是300mm，梁侧模加竖向加劲板100mm（宽）×18mm间距300mm，梁中一道Ф14的对拉螺栓，梁底横楞为三条间隔300mm的80mm×80mm木枋，纵楞为二条80mm×80mm木枋。其它同高支模构造。

2.2楼面模板、梁模板设计

根据设计图纸，楼板板厚130mm。大堂最大梁截面尺寸为400×800mm。

（1）底模板验算

计算简图如“计算简图1”示。

图1 计算简图

（2）荷载计算

①模板自重：1.2×0.018×6=0.130KN/m

②新浇混凝自重：1.2*[0.8×0.4+（1.2-0.4）×0.13]×24=10.176KN/m

③钢筋自重：0.8×0.4×1.5+1.2×0.13×1.1=0.652KN/m

④施工振捣荷载：1.4*0.4×2=0.80KN/m

⑤施工人员及设备荷载：1.4*1.2×2.5=3.0KN/m（均布荷载）

F=2.5KN（集中荷载）

（3）强度验算

支柱强度验算：N=（F/2+q*l/2）/2=14.762*1/2+2.5/2=8.64KN

λ=l/i=1800/12.48=144，查表得Ф=0.345

σ=N/ФA=8.64*1000/4.24/100/0.345=59.06≦f

故立柱安全，从此例中可看出l做为主要计算指标，l加大时稳定性急剧降低，高支模中水平横杆间距影响立柱的长细比。

按四跨连续梁计算，查表得各系数如下：

均布荷载计算系数：

Km=0.077剪力系数KV=-0.607，挠度系数Kω=0.632

集中荷载计算系数：

KmF=0.169剪力系数KV=-0.661，挠度系数Kω=-0.446则

M1=Kmq1l2=0.077×18.47×12=1.42KN·m

M2=Kmq2l2+KmFFl=0.077×13.15×12+0.169×2.5×1=0.42KN·m

取M2进行验算。

W=bh2/6=400×802/6=426666.7mm3

σ=M/W=（1.435×106）/426666.7=3.36N/mm2

（4）抗剪验算

V=kvq2l+kvF=0.607×13.15×0.3+0.661×2.5=4.05KN

τ=3v/2bh=（3×4.05×103）/（2×1000×18）=0.34N/mm2

（5）挠度验算

q2=1.2×（①+②+③）=1.2×（0.13+10.176+0.652）=13.15KN/m

胶合板的弹性模量取E=9000N/mm2

ω=Kω×ql4/100EI=0.632×[13.15×3004/（100×9000×300×183/12）]=0.513mm

3.高支模施工顺序

施工顺序为放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板门式脚手架安装架设梁

底纵横木枋于门式架顶托上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋于门式脚手架顶楼板模板安装梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇筑混凝土养护，达到设计强度等级拆下门式脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架钢管架。

4.技术安全措施

（1）门式脚手架搭设前，应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。

（2）对门架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的门架、配件。

（3）搭设在已夯地坪上的门式脚手架立杆底座下应铺设垫板。

（4）不配套的门架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。

（5）门式脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

（6）水平加固杆、剪刀撑安装符合构造要求，并与门式脚手架的搭设同步进行。

（7）水平加固杆应设于门式脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。

（8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（9）模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

5.混凝土浇筑方法及技术措施

（1）大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。

（2）浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

（3）泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。

高支模施工注意问题：

（1）高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用门式脚手架方式建立高支模系统。

（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。

6.结语

总之，在建筑工程高支模施工中，要确保在高大空间情况下现浇砼的施工安全，必须认真做好专项施工方案的安全核算工作。特别是高支模排架的结构计算，各种构件的强度和稳定性，满足安全要求是重中之重。本工程主体结构于2010年3月施工完毕，由于高支模方案的慎密编制，并制定了严格的施工管理监测措施及应急预案等安全技术措施，在施工过程中，模板及其支架未发生任何问题，确保了工程竣工顺利。

参考文献

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