论市政桥梁工程大体积混凝土的质量控制

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摘要：随着经济的高速发展，城市建设中的交通基础设施建设质量的好与坏直接或间接影响到经济体制的发展速度，本文以作者多年现场工作经验，以某市政桥梁工程为案例，重点阐述对本市政桥梁大体积混凝土的质量控制与监督。

关键词：市政桥梁；大体积混凝土；质量控制

中图分类号： O213.1 文献标识码： A

1工程概况

本市政桥梁工程的P5号、P6号主墩承台为大体积混凝土，按高度方向分为下承台和上承台两部分。下承台高3.0m，平面尺寸为53.5m×13.0m；上承台高2.0m，底部平面尺寸为52.5m×9.0m，顶部平面尺寸为49.476m×4.5m。每个承台需C40混凝土2796m3。

2施工相关技术及质量控制要点

2.1混凝土原材料质量控制

施工单位首先要多确定几家商品混凝土供应厂家，多方逐家进行实地考察，以此再选出供货质量好、信誉高、供货能力强的混凝土生产厂家为指定单位。混凝土配合比严格按照设计要求进行。在混凝土中掺加粉煤灰，不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土的后期强度。细骨料采用中砂，减少水及水泥的用量，砂的含泥量控制在3%以内。粗骨料选用粒径5mm～20mm连续级配碎石，以减少混凝土收缩变形，碎石的含泥量控制在1%以内。严格控制混凝土中减水剂的比率，以此提高混凝土的抗裂强度。加强施工过程中的试验和检验，为确保各种试验的有效性和准确性，在加强项目部实验室对各种试验的测试工作的基础上，还在拌合厂和现场设立专职试验人员，配合实验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、混凝土等抽检和复检工作，认真把好质量关，确保现场施工质量[1]。

2.2大体积混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，本工程混凝土浇灌量2796m3，要求一次浇筑完成，为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇筑，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”的方法浇筑，每层混凝土的厚度为400mm～500mm。

混凝土浇筑过程中注意的问题：1）由于考虑模板支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400mm～500mm。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。2）混凝土浇筑时在每台泵车的出料口处配置2台振捣器，混凝土浇筑时，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5m厚的底板内可斜向流淌1m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台～2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。4）混凝土振捣时，振动棒的移动间距不能超过其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内5cm～10cm为宜。每一振动点的振动时间以20s～30s为宜，并以混凝土不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，不能欠振或过振。5）承台一次浇筑至最顶层时，应按要求埋设墩柱施工用的测量水准点和测量网点钢筋等[2]。

2.3温控措施

为了防止混凝土浇筑后因温度应力产生裂缝，必须降低混凝土内温度，缩小内外温差，在承台钢筋绑扎的同时在承台内竖向分层布置φ50×1.2mm的超声波探测管制作的冷却循环水系统，在浇筑承台混凝土时对承台混凝土进行降温处理，冷却管要做到密封、不渗漏。冷却水管布设完毕后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求(即水密试验）[3]。冷却循环水系统在承台混凝土施工时即通入冷却水，并连续运行14d。使用完毕后用同标号水泥浆压浆进行封闭处理，冷却水采用井点降水系统24小时供水。承台混凝土施工应尽量避免在高温条件下施工，施工时在控制混凝土水化热温度的前提条件下，可适当调整输水管直径及其布置方式，确定输水量，并对流量、水温(进口和出口）做完整的施工记录；另外在承台内部布置3根水管(分别布置在承台正中间和沿中间点向两侧10m的地方，埋入深度与承台深度相同），并在水管里灌水，灌入水的深度与水管埋入混凝土的深度相同，在混凝土灌注过程中和灌注结束后对水温进行检查，控制混凝土内外温差小于25℃。延缓混凝土内降温速度，即覆盖保温，以降低温差，使之控制内外温差小于25℃。

主要控制混凝土内外温差小于25℃，混凝土养护不少于14d。

1）测温点布置：按梅花状每隔10m左右布点。2）测温仪器的选择及预留方法：采用JDC22建筑电子测温仪。混凝土浇筑前将传感器的测温线按照纵向测温点所需距离固定在相应位置的马凳上，其中要严格控制标高；测温线温度传感器与钢筋之间做好隔热，绑扎牢固；测温线插头露出混凝土30cm，并用塑料袋包裹好待用；测温时将插头插入电子测温仪插座中，读取测试数据并及时记录即可。3）测温记录要真实且认真记录：混凝土表面温度、混凝土中心温度、大气温度。4）测温时间：浇筑后1d～5d，每2h测一次，浇筑后6d～14d，每4h测一次。

2.4加强过程质量控制

严格按制定的工序施工方案进行施工，工序质量监控流程如图1所示。

图1

2.5浇筑过程中的泌水清除

大体积混凝土在浇筑过程中会出现骨料和水泥浆下沉，水分上升，产生泌水的现象。在浇筑过程中应及时将泌水排出。本工程混凝土在浇灌振捣过程中，因混凝土呈大坡面向一侧流动，泌水将随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并将混凝土表面浮浆清除，有利于提高混凝土的抗裂性能。

2.6混凝土表面处理

混凝土初凝前在表面铺设竹胶板作为跳板，人员站在跳板上用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹面，边收边退。使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大骨料限制，以提高混凝土表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后终凝前再用木抹子碾压一遍，使混凝土表面密实，闭合收水裂缝，避免混凝土收缩裂缝的产生。

2.7混凝土的养护及拆模

在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，因此为降低混凝土内部温度，确保混凝土内外温差不超过25℃，将预先设置的冷却水管投入运行，循环冷却水吸收热量，降低混凝土内温度。另外混凝土外面将满铺两层薄膜、两层草袋，塑料薄膜对于保温保湿的效果很明显，主要是控制混凝土表面水分不被蒸发，避免产生沉降收缩裂缝和干燥收缩裂缝。覆盖草袋使混凝土块体处于封闭的高温高湿养护条件下，强度迅速提高，抗拉强度提高，表面温度提高，促使内外温差小于25℃。当混凝土抗压强度达到2.5MPa后，拆除侧模板，继续养护至7d以上，养护条件及时间根据空气湿度和环境温度相应调整[4]。

3加强组织安全监管力度

加强对原材料的质量检验、试验，质量必须百分之百合格。施工中按方案及技术交底施工，分工明确、责任落实到人，加强计量监测力度，定时检查并做好记录。建立全面的安全保证制度。严格遵循“关注安全，以人为本；安全第一，预防为主”的安全工作方针，贯彻“谁主管，谁负责”，“管生产必须管安全”的安全工作原则，确保施工安全。

4结语

随着目前快速、和谐、立体化城市格局的逐步形成，市政桥梁景观效应在桥梁建设中占有了越来越多的份额，大体积混凝土桥梁也随着新颖的桥梁设计在增多。所以在施工管理过程中，我们一定要严格控制用于项目的原材料质量，机械设备技术状况；重视设计、施工方案的审查和关键技术的研究；严格进行施工过程的质量管理；积极开展科研攻关，加大新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用，加大机械化施工程度，应用科学的质量控制方法对工程质量进行动态控制；真正把工程质量上升到对党、对人民、对子孙后代负责的高度。

参考文献：

[1]向嵘．浅谈混凝土工程施工质量的控制[J]．山西建筑，2006，32(15)：106-107．

[2]赵文胜．清水混凝土施工工艺在市政桥梁工程中的应用[J]．科技情报开发与经济，2009，30．

[3]刘春艳．大体积混凝土温度裂缝的控制措施[J]．太原科技，2010，(01)：64-66

[4]张玉兰．市政桥梁工程混凝土质量控制分析[J]．建材与装饰， 2013，(15)：132-135