确保大型起重机械吊装安全的思路与探索

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摘要 由于起重机械的事故越来越引起广大工程建造者的重视，本文通过深入观察和仔细研究，结合起重机械在使用过程中遇到的问题，分析出了起重机械存在的几个安全隐患并给出建议。希望能够对起重机械的使用者提供一些帮助。

关键词 起重机械；安全隐患；缺陷

中图分类号：TU714文献标识码： A

随着我国经济的不断发展，城市中的高楼大厦林立迭起，高层建筑已经慢慢成为一个城市发展标志。而在高层建筑的建筑过程中，起重机械扮演着一个非常重要的角色。在每一个高层建筑工地，都可以看起重机械设备在移动建筑材料方面的应用。由于起重机械设备的广泛应用，不少的安全隐患也不断的暴露出来。因为起重机械设备运行而导致的事故也越来越频繁出现在新闻上，为了避免这种情况的发生，需要建筑单位和起重机械的使用者提高对于生产安全的关注度。

一、 起重机械存在的安全隐患及缺陷

1.1机械方面的问题

1）设备老化。目前，很多的起重机械设备由于使用时间长引起的设备老化，并且维修与护理不够专业或不及时而造成的机械障碍，导致起重机械在使用过程中存在这样那样的问题；2）减速器漏油。一旦起重机械的减速器存在漏油的问题，则起重机械在使用的过程中就会出现振动或者噪音大的问题；3）轮压不平衡。由于轮压不平衡，四轮运行的小车通常以三轮在运行，主要是在小车安装时没有进行合理计算。长期下去，导致小车非正常性磨损，在以后的生产过程中留下隐患；4）啃轨问题。此类问题一般发生在大车上面，主要是由于安装时对于车轮的校正出现偏差导致。啃轨问题对整个系统的伤害极大，特别是对传动系统的伤害尤为明显；5）制动失灵。起重机械制动失灵的问题主要是因为生产厂家没有按照技术标准安装两个制动装置，而是只安装了一个制动装置。

1.2 电气装置方面的问题

1）控制中的主要元件损坏较为严重。产生这样的情况的原因有多个方面的，但主要有两个方面，一是被烧毁电子元件的出厂质量没有达到标准，在经过一段时间的使用后，过早地结束使用寿命。二是没有根据起重机械的工程作业环境进行适当的保护措施。例如一些元件的保护罩容易脱落，工作人员没有认真检查，保护罩脱落后也没有发现，导致元件损坏。

2）电子控制线路连接杂乱。控制线路连接主要是在起重机械的生产时进行的，导致杂乱无章的情况一般都是由于安装的不规范引起的。其主要问题是一旦控制系统损坏，需要对控制线路进行检修时，由于其连接杂乱为检修工作特别是紧急维修制造了很大的困难。3）滑线器及馈电部分污垢积存严重。大小车的滑线器难免受到机械油污的污染，长时间污染又无人定期清理就会产生此类问题。4）忽略起重机械的设备调试检查。由于操作人员对于起重机械的使用性能不是很熟悉，当起重机械的性能出现微小的问题时，也无法发现。例如出现操控迟缓的问题，其原因是继电器损坏引起的感应元件的迟缓。如果不了解其运行方式，很容易认为是感应元件的问题而没有真正排除问题，并因此更换正常元件造成浪费。5）保护系统失灵。这种情况的发生主要是因为操作人员只顾着运行起重机械，而没有注意保护系统的异常，因线路短路或者零件保护装置缺失而导致了安全隐患。6）日常维护。工程人员对于起重机械的使用，只在乎其能否按时完成工作进度，而忽略了对其的日常维护与保养，因此而发生事故的不在少数。

1.3 主要零部件方面的问题

吊钩问题。主要有两方面问题，一是吊钩由于长期使用而产生的疲劳断裂引起的事故，二是超过吊钩额定负载倒运重物而引起的事故，因此吊钩长期使用并不检查以及倒运过重货物都会存在危险。2）钢丝绳问题。钢丝绳在使用过程中不可避免的有磨损、断丝的情况发生。在钢丝绳到达报废规定时，施工方为了自身利益而拒绝更换，就会造成安全隐患。3）滑轮问题。在滑轮的安装时，由于没有考虑滑轮的磨损因素，导致滑轮经过一段时间的使用出现了缺损或裂纹的情况。

1.4 安全装置方面的问题

1）由于使用时间较长，导致缓冲器脱落的起重机械不在少数。或者将止档直接连接在轨道上而失去了其保护作用；

2）在起重机械上的超载限制器被损坏或者干脆就没有安装；

3）对于起重机械的起升极限或者大小车的行驶极限都没有限制。或者其限制没有到达安全标准；

4）单梁起重机械没有为导电线安装防护板，很容易造成钢丝绳与吊具出现碰撞的情况；

5）在起重机械的操作室没有安装保护装置，或者由于方便施工，操作者将保护装置拆下，从而造成操控者的危险。

1.5 金属结构方面的问题

1）桥架变形。由于起重机械在使用常常面临超时或超重使用，导致桥架性能发生改变。金属在长时间不间断使用后，本来产生的塑性变形因为时效强化而无法恢复；而对于超重情况的使用，就直接导致金属受力达到其屈服极限产生变形；

2）裂纹问题。起重机械的主梁或者是端梁都是经过焊接或者高强度螺栓连接起来的，不可能一直轧制成型，所以由于焊接工艺不对或者焊接技术出现问题而导致焊接裂纹。主梁或者端梁在某些受力部位发现的焊接裂纹需要认真对待，如果需要立即停止使用并着手解决这个问题。

2 对于起重机械中安全隐患及缺陷的对策。

2.1 加强对于起重机械设备的检查

主管部门对于起重机械设备的安装、检测严格把关。检查企业单位的使用证书及行业认证。对于一些有专业能力的大企业，国家有关部门应该鼓励其做强做大，让这些企业做好租赁、安装、使用的一条龙服务。并且对使用人员开展安全教育，提高安全意识，形成一整套有效的行业规范。

2.2 加强对于起重机械的运用和维修

应该派遣专业人士使用起重机械设备，一旦发生故障知道如何处理。对于已经发生故障的起重机械应该立即停产检修，在保证故障排除且没有安全隐患的前提下才可以重新投入使用。使用单位不应吝惜资金在设备的维修上，需切实做好起重机械的维修保养工作并形成规范指导维修保养工作。

2.3 加强操作人员的技能培训

每一次的事故都是由于操作人员的疏忽大意及不规范的操作造成的，因此在操作人员上岗前，需对其进行完整有效的上岗培训，在其达到规定的标准后才可上岗。工作人员的能力高低及安全意识的强弱都对整个施工工程产生重要的影响，所以对于操作人员一定要保证全面培训、严格考核。

三、结论

针对目前起重机械安全隐患及缺陷频发的状况，仅仅是一个人一个部门的努力是很难解决问题的。为了保证工人的施工安全，整个施工系统都应该增强安全意识，排除安全隐患。不仅要保证施工质量，还应保证施工安全。

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