HZS90站的安装调试与日常维护保养

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇HZS90站的安装调试与日常维护保养范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：本文结合作者在施工一线的实际情况，介绍了hzs90混凝土搅拌站的结构及安装方法，并重点探析搅拌站选址和机具设备的选择，对混凝土搅拌站安装过程中的问题进行了分析，并对日常维护保养工作加以说明。

关键词：搅拌站 安装 组织 措施 问题

0 引言

目前，混凝土搅拌设备已成为混凝土施工中必备的施工机具。随着设备性能和操作技术的更新，施工单位对设备的拌和效率和连续施作的要求逐步提高，这就要求维护人员必须做好混凝土搅拌站的日常维护与保养，才能保证设备的正常运行。本文以HZS90楼为例，对混凝土搅拌站的安装、调试及日常维护措施进行具体说明。

1 搅拌站的安装

1.1 搅拌站安装场址的选择 混凝土搅拌站的选址应该兼顾混凝土施工现场与搅拌站之间的距离，确保原料运输方便快捷。搅拌站内除了要预留办公区、生活区，还应该充分考虑原料堆积、混凝土拌和、运输车辆往来和停放、附属设备存放的场地等。

1.2 安装设备和机具准备 以HZS90楼为例，尤以水泥罐体积大、重量沉。水泥罐重6t、直径3.3m、高12m，安装高度是5.8m。根据现场施工条件，采用QY25T汽车吊一台50装载机安装水泥罐。当汽车吊主臂高20.5m、工作幅度为8m时，起重能力为7.85t，50装载机提成能力是5t。施工时，事先安装调试好起重机和运输设备，并做好安全防护措施。

1.3 搅拌站的具体安装方法 ①安装搅拌楼。安装搅拌楼主要包括搅拌主楼及操作室。安装搅拌主楼时，自下而上依次安装主楼支腿、搅拌层和计量层。吊装计量台后随即安装操作室。②安装灰罐。大体积水泥罐是安装工作的重点部件。安装前，首先按设计要求对水泥罐进行计算论证，另外要特别关注汽车吊、钢丝绳和卡环的选择，确保其型号规格符合施工要求。所安装的灰罐必须确保卡环焊接牢固，以免吊装过程中发生事故。QY25T汽车吊与50装载机配合起吊安装水泥罐，操作步骤为：汽车吊用钢丝绳起吊水泥罐灌顶部的4个吊点，装载机起吊水泥罐下部的1个吊点，汽车吊与装载机协调配合使水泥罐离地保持不动，汽车吊边向上吊升水泥罐边摆臂至合适的位置，将水泥罐吊升至竖直方向，装载机施放吊点然后撤离吊装现场，汽车吊将水泥罐吊升至指定位置开始安装。③安装斜皮带机架。斜皮带机架分4段，长约40m。安装过程中由于连接偏差，按斜皮带机架1、2、3、4的顺序依次吊装，吊装完毕立即安装皮带与粘皮带。通过汽车吊将皮带吊升到电动滚筒上方，把皮带自由端从斜皮带底部、下托滚上方拉至皮带尾架，避开尾架滚筒后拉到水平面上，剩余皮带沿皮带机滚下，用倒链、皮带夹连接皮带两端接口，然后粘皮带。在雨雪中施工先搭建防雨棚再粘皮带，以免皮带粘合部位进水影响粘合效果。粘合后用丝杠调节皮带的松紧度。④安装螺旋机。通过螺旋机将灰罐内的粉煤灰或水泥传送到计量台灰仓。安装过程中，用汽车吊将螺旋机吊升到指定位置，通过倒链将螺旋电机吊起，灰罐和螺旋机之间用螺丝连接，焊接主楼和螺旋机之间的连接，确保连接质量达标后吊车脱钩。⑤安装平皮带机。平皮带机即骨料配料机。通过预挂螺杆将地面上的称斗调运至料仓下部。装好骨料仓，对料斗吊点处的螺丝进行适当调整，使称斗处于水平状态，再换上传感器悬挂装置。将配料机吊装到指定位置随即对配料机上面的隔板进行安装。⑥安装水路、添加剂系统。参照拆除时标注的标签依次安装水路和添加剂系统。⑦安装电气部分。电气部分主要包括控制台、电源线、传感器信号线三部分。拆卸过程中，将各部件线路接头拆掉，保留控制台。安装时只需根据拆除时标注的标签依次对接即可。⑧安装气路系统。参照拆除时所做的标签顺次安装气路系统。胶管接头必须是密闭的，安装气顶和气阀前先检查元部件是否完好无损，以免影响安装效果。

2 搅拌站的调试

2.1 严格按设计要求检查整机各元部件的安装质量，及时处理问题部位，并按要求对设备加强养护。

2.2 设备运行过程中，先手动后自动，应该先单机后整个系统，如果空载联动系统运行状态良好，再转为负载联动。检查安全防护装置是否达到了安全防护标准，确保各工作机组稳定运行。

2.3 交叉作业时，对所有人员进行详细的技术较低，提前安装调试机具设备，以免因准备不充分而引发安全事故。

3 混凝土搅拌站的日常维护与保养

3.1 配料机构的维护保养 ①及时清理料斗内的集料，使传感器正常回零。②每班检查调整计量斗各种软接口，保持长度上有松动，确保计量精确。③外加剂泵如长时间停用必须进行反冲洗，以防管路及泵内外加剂沉淀积粘。④冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给系统内的存液全部排尽。⑤上料支架和其他设施的连接要牢固，各紧固件要完整齐全。

3.2 粉料供给系统的维护保养 ①每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，确保出气畅通，定时将滤棒上粘灰清除。②较长时间不使用需放空螺旋输送机内的水泥。③每周必须全面清理进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。④第一次换螺旋输送机尾部变速箱油时间为工作500小时，以后每年更换一次脂。

3.3 搅拌机的维护保养 ①传动系统。传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油；各减速箱、传动齿轮、链条等按规定加足油（脂）。三角传送带松紧适宜，传动链条中部下沉不得大于20mm。②其他部件。为保证油封结构长期正常运转，搅拌机轴端密封按照规定定时加油。其他加油点，如各转动轮和轨道要定时加油。③搅拌系统。当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时要及时更换，搅拌筒运转平稳，衬板、叶片没有松动现象。及时清理搅拌机内粘渍的混凝土；当搅拌机内壁上的混凝土越粘越厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快；水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，造成投料困难，因此要及时清理。

3.4 气路的维护保养 ①空气压缩机的维护保养。空气压缩机具是气源装置的主体，在气路系统中发挥着重要作用，因此，在使用中要做好如下几个方面的工作。a每半月或定期对油位和油的质量进行检查，空气压缩机的曲轴油箱内的油位应在上下油位标线之间，如有需要进行添加。b停机后打开储气罐下的排污阀及时排放冷凝水。c定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏会导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，影响气阀的气密性，加速气缸和活塞的磨损，并易形成积炭，严重时还会引起拉缸、串气，造成油的污染，影响效果。d为保证安全，每3个月对安全阀的灵敏性检查一次。e更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致；定期检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右为宜。②气动辅助元件的维护保养。油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分和微粒灰尘等。因此，要及时通过手动排气阀及时排放水杯中的污水；油雾器作用是使油雾化后注入空气流中，并随空气进入需要的部位，它是一种特殊的注油装置。油雾器中油选用粘度为2.5-7度的油或工业用40#机油，储油杯中机油要及时更换，添油时要在没有压力的状态下进行，操作之前要清理周围的灰尘等杂物，避免进入油雾器。调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备的实际需要压力相一致并保持该压力的稳定。③气缸和电磁阀的使用保养。检查气缸的工作压力，保证其工作在规定的气压之内，定期检查紧固和连接的螺丝是否松动。气缸活塞反复运动，及时气缸壁及活塞部位是保养的重点。通常使用油雾器将油雾化注入空气流中，使其随空气进入部位，达到的目的。

漏气属于电磁阀常见故障，当电磁阀不工作时，进气口一侧的两个排气口常常漏气。出现此类问题后，先拆解电磁阀，用干净的柴油彻底清洗所有零部件，然后用棉纱擦拭干净并在其表面涂少量机油。如果阀内活塞杆严重磨损或密封圈破损，就要立即更换新零件。

4 结束语

混凝土搅拌站是商品混凝土生产、道路建设、水利建设等的重要设备。随着我国基础设施建设，混凝土行业将迎来一个前所未有的发展契机。混凝土搅拌站的设计与选造型是最关键的一步，只有选择优质的成套设备，并做好安装调试，做后设备的维护保养才能为设备正常运转建立可靠的保证，从而产生良好的经济效益。

参考文献：

[1]李选.混凝土搅拌站的安装调试技术[J].科技咨询导报，2010（6）.

[2]李方华.混凝土搅拌站的保养与维修[J].科技情报开发与经济，2011（4）.

[3]张航.混凝土搅拌站的常见故障及解决方法[J].机械管理开发，2012（4）.