深层搅拌水泥桩施工控制探析

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【摘 要】深层搅拌水泥桩是进行地基处理的一种有效形式，本文对深层搅拌水泥桩的施工准备、试桩、施工质量控制于施工质量检测四个方面的问题进行了探讨，阐述了保证深层搅拌桩质量的有效措施，提出了解决相关问题的措施，以完善深层搅拌水泥桩施工工艺和质量控制。

【关键词】深层搅拌；水泥桩；施工工艺；质量控制

深层搅拌水泥桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度，这种方法适用于处理地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，因此，如何根据不同地基成分做到有目的、有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保地基处理的效果是我们在工程实践中探索的重点。

1 施工准备

施工准备工作，就是指工程施工前所做的一切工作，是建筑施工管理的一个重要组成部分。认真细致地做好施工准备工作，对加快施工速度、提高工程质量、确保施工安全、降低工程成本及获得较好经济效益都起着重要作用。

深层搅拌水泥桩施工前应做的准备有，事先平整场地、选用合格水泥、做好施工记录、和检查机械设备。其中，事先平整场地，是指深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。选用合格水泥，是指水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心实验室或监理工程师指定的实验室检验。做好施工记录，是指水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。最后，检查机械设备，是指水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的特性，所以钻孔开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2 试桩

深层搅拌水泥桩通过成桩性工艺试验，确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。检验施工设备及选定的施工工艺，进行桩身完整性检测和桩身强度检测，为优化施工参数和水泥掺入量提供依据。它适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

深层搅拌桩施工是借搅拌头将水泥浆和软土强制搅拌，搅拌的次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也就越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。因此，在试桩过程中，每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验科采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的脚步均匀程度和水泥土强度。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数，确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

3 施工质量控制

施工质量控制是为保证施工质量达到设计和技术标准要求而进行的监督、检查、试验和纠正工作。深层搅拌水泥桩质量的好坏直接影响建筑物的安全与使用，因此，每道工序、每个操作工人都得严格执行操作规程，按图施工，严格控制好加固材料本身的质量和喷入数量，保证搅拌均匀，根据设计要求，应采取以下步骤。

首先，项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，所有施工机械均应编号。水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有短浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。同时每台机械均应配备电脑记录仪，现场比重测量仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

其次，还要注意水泥搅拌配合比。水灰比应控制在0.45～0.50之间，水泥掺量为12％、每米掺灰量为60kg、高效减水剂为石膏，掺量为0.5％。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。在第一次提钻喷浆时，应参照仪表上面的电流表读数，判断是否已进入持力层，施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

最后，现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。

4 施工质量检验

为了保证深层搅拌水泥桩的桩身质量，应根据工程重要性和复杂程度合理选择检验桩身质量的方法，泥深层搅拌桩施工质量控制应贯穿于施工全过程，施工中必须经常检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。以下重点介绍轻型动力触探试验、标准贯入试验和钻探取芯法三种方法。

4.1 轻型动力触探试验

轻型动力触探是利用一定的锤击能量(锤重10kg)，根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m，根据贯入锤击数判别土层的类别，确定土的工程性质，对地基土做出综合评价的方法。每完成一次轻型触探后，在现场及时核对所记录的锤击数及深度是否有错漏，并结合其它勘探资料，综合研究分析，去掉不合理的特异值。

4.2 标准贯入试验

标准贯入试验是动力触探的一种，是在现场测定砂或粘性土的地基承载力的一种方法。标准贯入试验的设备主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤三部分组成。触探杆一般用直径为42毫米的钻杆，穿心锤重63.5千克。它的记录方式采用自由落锤法，将贯入器以每分钟15-30击打入土中0.15M后，开始记录每打入01M的锤击数，累计0.3M的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与实验情况。若遇密实土层，贯入0.3M的击数超过50击，不应强行打入，同时记录50击的贯入深度。

4.3 钻探取芯法

钻探取芯法是指在原桩位中心用小口径钻孔机钻进，取出芯，进行桩体质量鉴定，一般用金刚石绳索取芯钻进技术进行施工。在深层搅拌水泥桩的施工质量检验中，为直接检测深层搅拌桩的桩身完整性，是最为直观和最为真实的手段。通过钻探取芯将水泥土芯完整地取出，可直接测试其强度。这种检测方法优点为施工简单，测试数量及深度不受限制，可取芯进行强度试验。缺点是技术含量不高，经验性强，不能自动采集数据，设备较笨重，需动用工程钻机，试样需用专门的压力机进行室内测试，工效低，大面积测试需要动用足够设备。

5 结语

综上所述，在深层搅拌水泥桩的施工过程中，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在严格控制，才能确保工程质量。笔者希望通过以上对深层搅拌水泥桩的设计、施工与质量检测等几个方面的问题进行的探讨，对进一步完善水泥深层搅拌桩的设计、施工与质量控制、管理等具有借鉴作用。

参考文献：

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[2]刘晓玲.水泥深层搅拌的施工工艺及施工控制[J].黑龙江科技信息.2010,(13).

[3]谢谱.水泥土深层搅拌桩施工控制[J].辽宁建材.2006,(2).

[4]李旭强.深层搅拌水泥桩在施工技术中的应用[J].建材与装饰.2008,(5).

作者简介：

黄满开，出生年月 1984.4，性别 男， 广东省 南海 市(籍贯)，现职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：水工工程技术及项目管理