复合顶板条件下破碎顶板的控制
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[摘要]结合冒顶事故案例，对冒顶原因进行分析，提出破碎顶板工作面管理的措施。
在煤矿这个高温行业中，时时刻刻抓安全生产，但时不时还是会有灾难发生，这都不是我们愿意看见的。在矿区发生冒顶事故，复合顶板冒顶事故相当严重。分析，研究，探讨破碎顶板的控制对预防顶板事故发生，实现安全生产，具有重要意义。
一、复合顶板特性
在复合顶板条件下绝大部分冒顶事故，是属于无显著矿压显现的冒顶事故。事故前征兆不明显，有时防不胜防，对安全威胁极大。复合顶板的特性是下软上硬，下部软层的厚度一般不小于0.5m，且不大于3m。容易发生离层，在软硬顶板之间常有极薄弱光滑面，粘结力很小极易分离。
二、复合顶板推垮型冒顶原因
1、冒顶特点
（1）冒顶前工作面顶板压力大，支架无变形损坏，支柱无明显下缩。
（2）大多情况下，冒顶前工作为伪顶，直接顶已沿煤壁断裂，冒顶前有明显征兆，推垮时速度较快，靠采空区的支柱往下倾斜，顶板掉渣。如判断正确，人员必须马上撤离。
（3）多发生在初采、初放及周期来压阶段。
（4）在任何工序都可能发生，多数发生在移梁及移溜过程。
（5）冒顶发生后支柱没有断，只是倾斜。
三、复合顶板冒顶原因
1、在推采过程中，支架初撑力、刚度不够时，就会发生冒顶。
2、在推采过程中，维护不及时，背顶不严，支架不牢固出现漏顶，就会出现大型冒顶。
案例分析：
朱家河煤矿11503工作面冒顶事故。11503工作面走向长度662m，倾斜长127m，煤层厚度3.5m，煤层起伏不定，为典型的复合型顶板。初采时，机尾20m处机组未及时打贴帮柱，出现漏顶，支柱支撑力不足，造成推垮性大冒顶13m。
事故原因：
1、未及时维护，初采时特殊支护不到位，未及时打贴帮。
2、支柱初撑力不足。
3、局部漏顶支架托空，造成大面积伪顶、直接顶推倒支架。
1、加强生产地质工作，掌握回踩工作面复合顶板、底板及水文情况。
2、掌握复合顶板矿压规律，尽量选择相对稳定的层位。
3、要认真编制切实安全可行的技术措施，对工作面抓重点，两端头，变化带，加强特殊支护等等，严格按照工程质量管理。
4、适当加强支护密度，但要有利于护顶；用塑料编织网护顶等措施。
5、严格正规循环作业，加快工作面推进速度，做到“三直、一平、两畅通”。
6、加强职工安全教育、安全培训学习及熟记岗描，熟练掌握操作技能，不定时检查作业人员。同时企业应奖罚分明，个人应向标杆学习，争先创优，坚决杜绝“三违”，将人为因素降到最低。
总之，我们时时刻刻严格要求自己，要求身边的同事，按照标准要求去生产。那么，煤矿这个高温行业就不在那么可怕，每一位职工都有一个温暖幸福的家。
参考文献：
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[2]李华奇.矿山地质.煤炭工业出版社，2005.
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[4]朱家河煤矿生产科事故统计资料.
[5]韩志文.煤炭技术，2010，（02）.
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