第四系止水套管固管施工过程系统质量控制

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇第四系止水套管固管施工过程系统质量控制范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

【摘 要】本文以质量管理全过程控制为理论基础，结合生产实际，阐述了如何提高第四系止水套管的固管质量，以便保证下步工序的正常施工。

【关键词】止水套管固管；事前预控检查；事中控制；事后控制；设置质控点。

水文孔第四系止水套管固管施工全过程是保证下步正常安全施工的重要工序，也是形成最终工程质量的关键阶段，所以，施工中进行严格的工序监控，才有可能保证止水的效果，避免在止水套管固管的过程中发生质量事故。必须在施工过程中坚持以预防为主，事前控制，强化固管过程中的全面、系统质量管理，主要以工序质量控制为核心，设置质量检查点，对于关键工序、薄弱环节，采取措施，严加检查，加以监控。现场施工人员必须严格按照技术交底、施工图件、操作规范和设计要求、质量标准进行现场旁站监管，及时检查，以避免导致工程变异，确保固管质量。因此，施工、技术人员重点进行以下几方面的系统质量检查和工序控制。

1.事前预控检查

1.1对扩孔的质量控制

扩孔是下止水套管、固管的第一步关键工序，对扩孔的孔径大小、规则度、孔深、同心度均应有严格的要求，其质控检查点为：

（1）扩孔深度：由地质技术人员现场确定，一般在基岩界面以下4―5m，基岩坚硬完整处。扩孔到位后要丈量钻具，校正孔深。

（2）扩孔孔径大小：扩孔孔径严格按施工设计书要求的孔径大小扩孔，扩孔孔径至少比所下套管大一级，一般采用大一级孔径。

（3）扩孔孔径规则度：扩孔后的孔径要规则，螺旋性要小，以保证水泥浆上返时不沿一条线上返。为此要用至少5m长的岩芯管进行最后一次扫孔，并用至少10m长的套管进行试下工作。

（4）扩孔孔径同心度：扩孔后的孔中心要与原小径孔中心在一条铅垂线上，以保证所下套管底端不坐空。为此扩孔要带导向。

1.2对套管的质量控制

（1）套管密封性能：有砂眼、腐蚀程度很大、丝扣已扁的套管不能下入孔内，所下套管必须缠麻抹铅油。

（2）套管长度：下套管前准确丈量套管长度，并进行选配所下套管，保证套管下至孔底后低于台板0.10m，以便于下步施工。

（3）套管在孔内转动情况：套管下到位后，把套管提离孔底0.10-0.20m，用人转动套管，看能否转动。

（4）套管的弯曲度：不要把弯套管下入孔内。

1.3孔底岩粉高度的质量控制

下套管前要进行探孔，孔底沉淀岩粉高度要低于所下套管深度，否则要进行冲洗孔。

1.4对冲洗液的质量控制

孔内泥浆的粘度要控制在18-20s，必要时进行换浆冲孔。下套管前要配备足够的冲洗钻具泥浆。

1.5对封孔钻具、设备、管路的质量控制

（1）封孔钻具：封孔采用?50mm钻杆，所下钻杆要直，以确保提芯罗丝头好上扣；所下钻杆要无堵塞，以确保管路循环畅通；所下钻杆要缠麻，以确保密封良好；所下钻杆配长要适当，以距套管底端0.2-0.5m为宜；立轴、高压管路工作要正常。

（2）泥浆泵：严格检查水泵皮碗、钢套，磨损过限要更换，以保证灌浆顺利进行。

（3）管路：严格检查高压循环管路是否畅通、漏水。

1.6对水泥浆的质量控制

（1）水泥用量：根据孔内漏水情况设计固管水泥用量。施工中严格按照技术人员提出的水泥用量进行配制水泥浆。

（2）配制比：水泥浆的配制比一般为水泥：水=1：0.5-0.7。

（3）配制时机：待封孔钻具下至孔底，且冲洗液循环正常后再配制水泥浆。

2.事中控制

2.1对套管内、外冲洗液高度的控制

固管前保证套管内冲洗液满管。方法是：在用泥浆泵灌注水泥浆前，先用稀泥浆把孔注满，然后立即往孔内改注水泥浆。

2.2对套管提离下管位置高度的控制

套管提离高度以泥浆泵能正常工作为准，一般使拉力表的拉力略微大于套管和封孔钻具的重量为好。

2.3对泥浆泵、水龙头工作状况的控制

泵吸水泥浆过程中，应有专人用小锤不停击打泥浆泵，有专人不停清除水龙头，保证管路畅通。

2.4对冲洗钻具时间的控制

严格控制冲洗钻具时间，一般所用时间为50m/min。

2.5对卸压时间的控制

卸压时间一般控制在30-50分钟。卸压过早，会造成喷浆事故发生；卸压过晚，会造成埋钻事故发生。

3.事后控制

3.1对套管内水泥的控制

（1）固管结束16小时后，用比套管小一级的圆径钻头冲投套管内水泥至高于套管底端3-5m，并把套管内泥浆用清水替换出，做套管止水检查记录。

（2）固管结束48小时后，用比套管小两级的径投孔至套管底端以下0.5m，做套管底端止水检查记录。

3.2对进入小眼的质量控制

止水检查合格生，开始用?91mm或?110mm径钻进时，在套管内的钻具带扶正，保证同心以确保套管底端台阶不被破坏。

4.预控固管中发生事故

（1）泵注水泥浆前，要保证冲洗液循环正常、管路畅通。

（2）固管前套管不要提离下管位置过高，以保证泥浆泵正常工作为原则。

（3）防止憋泵事故发生，要有专人用小锤不停敲打泥浆泵。

（4）水泥浆泵注完毕后，不要上提套管，而要把套管直接放至孔底。

（5）冲洗钻具时，泵注冲洗液时间不要过长。

（6）卸压不要过早。

5.设置质控点的体会

5.1人的行为

施工质量的控制很大程度上取决于操作者的技术及责任感。某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误而造成诸如施工中常见的套管下不到位、跑管、套管过长或过短、下入孔内的固管钻具不通、泵注完水泥浆后上提套管后放不下去、卸压过早而喷浆、因孔内泥浆过稠造成灌水泥浆过程中发生憋泵现象等影响固管质量的人为事故。因此，对精密度和操作技术要求高的工序、技术难度大的操作，都应从人的心理活动、技术能力、思想素质、负责程度、生理缺陷等方面全面进行考核。而事前必须做到反复交底，提出注意事项，以避免产生错误行为和违章作业。

5.2物的状态

通过第四第止水套管固管过程中所发生的常见事故可以看出，对使用的机具、设备状况进行质控十分重要，必须按照固管技术要求严格进行逐项监控检查，保证物以正常状态投入施工。

5.3材质的性能

套管的质量直接影响钻孔的止水效果。

5.4施工顺序和关键操作

有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。如所配套管长度，必须依据扩孔深度来控制；拌浆时间，必须看套管能否顺利下到位和封孔钻具下到位能否正常打开泥浆泵来控制，不能各自为政，应互相协调、密切配合。否则，极易造成水泥浆配制过早而产生质变。

5.5技术间歇

有些工序之间的技术间歇时间性很强，不严格控制也会影响质量。如泵注水泥浆之前应开泵向孔内送入冲洗液，待孔口返水正常后，停泵，立即把水笼头放入水泥浆中，再立即开泵注浆。

5.6技术参数

有些技术参数与质量密切相关，应严格控制。如扩孔孔径、泥浆粘度、水泥浆配制比、灌浆时套管提离孔底高度、卸压时间等，若失控，均能直接影响固管质量。

5.7常见的质量通病

第四系止水套管固管常见质量通病如：套管丝扣漏水、套管下不到位、套管底头漏砂、固管钻具不畅通等均应事先研究对策，提出预防措施。

综上所述，在重要工序和关键操作中，设置质控点，坚持事前、事中、事后的质量监控，是保证固管施工阶段质量的有力措施，也是现场施工全面质量管理，进行系统质量监控的重要手段。 [科]