GD包装机组条盒上胶装置的改进

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1 存在问题

在gd包装机组生产过程中，胶缸胶液表面易结皮、结垢，形成颗粒，每班班前保养时都要对胶皮和胶垢进行清除保养；在周保养时，胶缸胶液由于结皮、结垢、粘性下降，无法回收利用，通常是将剩余的胶液倒掉，造成了浪费和消耗；包装乳胶消耗过高是车间生产长期难以解决的

难题。

2 原因分析

在生产过程中，胶缸容积过大，造成胶液循环流动性差，表面易结皮、结垢，形成颗粒，每班班前保养时都要对胶皮和胶垢进行清除保养；在周保养时，胶液由于结皮、结垢、含杂，无法回收利用，通常是将缸内的胶液全部倒掉，消耗过大；在保证工艺质量的情况下，可减小条盒上胶装置的涂胶器上胶面积，达到减少消耗的目的。

3 改进方案

在胶缸内焊接隔板，减少胶缸容积，可避免大量结皮、结垢现象发生，达到减少乳胶消耗目的。改进涂胶器结构，减少上胶面面积，能减少乳胶消耗。

3.1 改进涂胶器结构

3.1.1 改进长边涂胶器

加工涂胶区宽为2 mm、4 mm、6 mm三种规格，长为4 mm、

6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm七种规格，共21个长边涂胶器实验，进行统计分析试用数据分析。

根据试用结果，当长边涂胶器上胶区面积为4 mm×10 mm时，条盒长边粘接牢固，涂胶质量稳定，且上胶面积最小，所以我们选用4 mm×10 mm型长边涂胶器。

因为侧边涂胶器宽度已经较窄，不能再减小，所以只对涂胶区的长边进行加工改造。如果去除涂胶区中间部分，就可多增加一个涂胶点，以保证条盒粘接的成功性，所以从涂胶区中间部位开始进行切除改进加工，两个单点涂胶点长度相等。设计加工单个涂胶点长为4 mm、6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、14 mm、

16 mm、18 mm八种规格涂胶器进行粘接实验，进行统计分析。

根据实验结果，当侧边涂胶器单点涂胶点长度为10 mm时，条盒侧边粘接牢固，涂胶质量稳定，所以选用单点长度为10 mm的侧边涂胶器。

3.2 改进胶缸结构

经过技术分析，在胶缸上加装隔板，缩小胶缸容积和表面

积可有效减少胶垢量。经测量，原胶缸长宽高为500 mm×250 mm×45 mm，容积5.625 L。

设计加工三种不同位置隔板的胶缸进行实验，以确定最佳工作效果，跟踪观察了一个星期，设计图和实验数据对比如下：

4 结束语

通过对GD条盒上胶装置涂胶器和胶缸结构的改进，减小了涂胶面积和胶缸容积，达到了减少包装乳胶消耗的效果，节约了成本。该成果的推广应用，可有效推动企业节能降耗工作的开展。

参考文献

[1]苏慧彬.GD包装机组CT胶缸改进[J].中国设备工程，2007，2.

[2]陈元利，杨华伦.GDX1包装机组条盒上胶装置的改进[J].烟草科技，2007，5.

作者简介

李超（1984—），男，贵州人，助理工程师，贵州中烟工业有限责任毕节卷烟厂。