加强输油站设备安全管理

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摘 要：输油站的设备是输油站安全平稳地完成正常输油活动的物质基础，同时它也是构成我区生产力的基本要素。因此，加强输油站的设备管理，合理地使用与维护设备，预防设备故障，保持设备良好的技术状态，对于输油站完成正常的输油任务，保证整个输油工作的安全，乃至最终提高全区经济效益都有着非常重要的意义。

关键词： 危险因素 设备 安全 管理

一、设备的有害及危险因素

事故的直接原因是物的不安全状态和人的不安全行为，因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。设备的有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病），或能对物造成慢性损坏的因素；危险因素则是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素。

1.机械性危险与有害因素

机械性危险与有害因素包括静态危险，如刀具的刀刃、机械设备突出部分、飞边等；运动状态下的危险，如接近危险、经过危险、卷进危险、打击危险、振动夹住危险、飞扬打击危险等。

2. 非机械性危险与有害因素

2.1电击伤：指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在运行过程中产生的漏电或静电引起的危险。包括：触电危险和静电危险。

2.2振动危害：机械本身产生的振动所引起的危害。

2.3噪音危害：机械运转过程中所产生的噪声而引起的危害。

2.4化学物危害：机械设备在加工过程中的各种化学物所引起的危害。包括：工业毒物危害、化学药品等化学物质的腐蚀性危害和易燃易爆物质的危险。

二、 控制设备的危险和有害因素的基本原则

1.消除潜在危险

面向科学技术进步，在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为发生，也会由于安全装置的发挥作用而避免伤亡事故的发生。

2.减弱原则

当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可以接受的水平。

3.距离防护

生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离远近有关，依照距离危害因素越远，事故的伤害越小的道理，采取安全距离防护显然是有效的。

4.坚固原则

以安全为目的，提高设备的结构强度，提高安全系数，尤其是在设计时充分运用。

5.互锁原则

是指以某种方法使一些元件强制发生相互作用，以保证安全运行或操作。如高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，维修时只有拉闸停电后网门才能打开，以防止触电。

6.自动化原则

在不能用其他办法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对操作人员的伤害，可用机器或自动控制装置操作。

三、建立完善的设备管理体系（这里的体系指的是构成设备管理的所有制度和相关的文件与记录）

完善的设备管理体系在设备的管理中具有非常重要的指导和评价意义，是完成设备的操作、维护、保养、检修的指导性文件，也是完成以上这些工作的一个指南性的文件。设备怎么样操作、怎么样维护保养检修、都需要通过系统的文件体系和规程来进行约束，如果相应的制度不齐备、不完善，那么就会造成在实际中一些常用的设备经常性地得到维护与保养，而一些不常用的设备则可能会因为人为的因素而不能得到及时地维护与保养，进而留下一定的隐患。同时，完善的设备管理体系，有助于对设备状态的好坏进行客观的评价，同时具有可追溯性与确认性。如现在执行的泵运转记录和抽油机运转就能很好地反应出某一台设备的客观情况与真实情况，当我们因人员变动的因素不能对设备的状况确定时，此时通过对记录的追溯，我们就可对设备的真实状况与相关信息进行确认，从而在很大程度上避免人为主观因素的影响。实际上，完善的管理体系是用一种系统论方法对设备进行管理，从而使原本不相关或零碎的信息都成为系统中可利用的资源。

四、收集一切与设备相关的信息资源

这里的信息资源涵盖了较为广泛的意义，这里不单指设备的档案，设备的说明书和图纸，当然这些文件也是设备信息资源的一个重要组成部分。同时，设备的生产厂家、服务电话、现场调试人员的电话，其公司的网站、以及离设备所在地最近的服务地点等都应包括在内。之所以在这里把这些信息也作为一个重要组成部分，是因为在实际中，我们的很多问题都是利用电话询问来过现场的生产厂家的人员而得以解决的。如我区的真空加热炉出现过的几次问题，我们都是通过电话询问曾来现场的设备厂家的人员而最终得以解决的。再其次，应当了解站点和作业区内哪些人对哪些设备有着较为透彻的掌握和了解，掌握者是最迅速和最为直接可使用的资源。由于现代社会的激烈竞争，很多生产设备的厂家即便是他们提供了相应的图纸和资料，但为了技术上的保密，那些图纸和资料对实际的指导意义也不是很大。

五、输油站点的所有人员应尽可能地熟悉设备的所有情况

站点的员工是设备的直接操作者，一切输油生产中完成的任务都需要通过设备来完成，因此，对于现在各输油站的实际情况来讲，无论是上至站长还是到站上的每一位员工，都应在最大程度上熟悉设备的情况，了解设备的管理制度与体系。设备管理绝不只是设备管理人员的事情，而应当实现全员管理。由于人员所属工作岗位的不同，会对设备有不同的关注点，如专职的设备管理人员，他不单关注设备如何操作维护与保养，而且他会在更大的程度上关注设备的结构，工作原理等，而对于操作人员来讲，他可能只关注设备如何操作与保养，对于检修和维护及内部的结构与原理会关注很少。从目前站点的实际情况来讲，很多人员对设备的维护和检修、以及对设备出现问题的故障处理，远远不能满足实际的需要。因此，在站队的技术培训中应由浅入深对设备进行讲解，让员工更多地了解与熟悉设备的情况，同时，在设备的故障处理中，应让更多的人在现场，以帮助他们积累经验，并且鼓励员工积极处理设备出现的问题，还可利用技术学习时间让大家互相沟通，交流有关设备的经验，最大限度地使各种信息资源得到利用。

六、在对设备的实际维护与保养中，摸索与总结每台设备的特点

这里我们实际上是在谈一个设备的共性与特性的问题，在设备的说明书或者作业指导书中，他们都指出了某一类设备所具有的共同特点与应该严格遵守的的各项规定，也就是每台该种设备所具有的共性。但对于现场的某一特定设备而讲，会因各种原因（安装、运输、调试）造成它本身的性能和出厂时的性能有一定的差距，这时候就会使它在运行中产生一些自己的特性。而这些特点正是我们现场人员所最应该关注的，因为我们直接面对的就是这一台，也是我们关注这种设备共性的目的。例如，在锅炉厂家提供的资料中，它较多地分析了这种锅炉在燃气时火嘴易出现的问题，但在我们的实际运行中，我们发现燃烧器电磁阀开关的速度、风门的位置及点火针的位置实际上对现场问题的处理更为有用。同时，两台锅炉会在同样的条件下（同样的供气压力，同样的风门开度等）出现一台能正常运行而另一台锅炉却不能正常运行，甚至不能点火的故障。这时熟知每台设备的特点，就显得极为有用。所以说，了解某一设备的共性是不够的，这只是我们促进生产的手段。

七、设备使用过程的安全管理内容

设备使用要求做到安全、合理。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损，寿命降低，导致安全事故。另一方面要提高设备使用效率，避免设备因闲置而造成的无形磨损。

1.实行设备使用保养责任制

2.实行操作证制度

3.操作人员必须按规程要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好技术状态

4.遵守磨合期使用规定

5.创造良好的设备使用环境

6.建设设备资料档案管理制度

设备安全管理的目的是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施，如使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等；组织措施，如安全教育、事故分析处理、安全考核审查等，消除一切使机械设备遭受损坏，避免事故的发生，实现安全生产，保护职工的人身安全与健康。