淤泥质深基坑钢筋混凝土梁内支撑施工方法
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摘要：本文简要阐述了深基坑采用钢筋混凝土内支撑护壁的施工特点、优点及其设计和施工方法。
Abstract: this paper briefly expounds the deep foundation pit in the reinforced concrete support of the slurry-supported construction characteristics, advantages and its design and construction method.
Key words: the muddy deep foundation pit; Support; Reinforced concrete beam; Interior support; Construction method
中图分类号：TU528文献标识码：A 文章编号：
一、前言
随着深基坑、超大基坑特别是淤泥质深基坑的不断涌现，对基坑支护也相应提出了越来越高的技术要求。传统的放坡开挖已基本淘汰，常用的土钉支护、锚杆或喷锚支护、钢板桩支护、深层搅拌支护、排桩支护甚至地下连续墙适应了不同工程项目、不同工况环境下的施工要求，但对于淤泥质深基坑，上述支护形式已越来越不能适应施工的需要，钢筋混凝土内支撑的深基坑支护方法应运而生。
二、钢筋混凝土内支撑特点
1、设计简单、直观，具有计算方面的正确性。
2、施工方便，把复杂的基坑支护简化为常用的钢筋混凝土施工。
3、充分发挥钢筋混凝土轴向受压强度大和变形小的材料优点，确保基坑施工及周边其他公共设施的安全。
4、不受周边场地不足的限制。
5、由于支撑跨度大，基坑内形成65%~75%大面积无支撑的空旷，工作面开阔，土方挖运速度快。
6、降低工程造价，采用大跨度钢筋混凝土内支撑梁，材料便宜，而且便于采用机械化挖土，工效高，经济效益明显。
三、钢筋混凝土内支撑工艺原理
护壁挡土结构完成后，在进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体产生的水平侧向压力作用于支护桩及围梁上，进而传递到围梁之间设置的对称钢筋混凝土内支撑梁上，内支撑梁仅承受大小相等、方向相反的集中荷载，充分发挥其轴向抗压强度大、变形小的特性，构成了稳定的内支撑体系，从而达到基坑支护系统安全、可靠、稳定的目的。
四、钢筋混凝土内支撑的设计
钢筋混凝土支撑梁的设计，要经过假设支撑梁的道数、跨度和截面，确定基坑开挖深度、挡土结构材料厚度后，计算出围梁上单位长度分布的水平压力，根据单位长度水平压力大小，计算出集中在支撑梁上的轴向力，然后根据这个轴向力的大小和支撑梁的自重进行支撑梁的配筋计算和稳定性验算。经过如此反复的假设和验算后才能最终确定支撑梁的截面和配筋。
如果深基坑需要设置多道支撑的，其支撑的道数和位置则要根据基坑深度、工程桩位置和间距、地下室层数、楼板位置、挖土方法、挡土结构的材料和形式、挡土结构的配筋、土压力值大小而定。
内支撑的设计一般由具备相应资质的设计单位完成，并出具施工蓝图。
五、钢筋混凝土内支撑工艺流程及操作要点
1、单层支撑施工工艺流程
测量放线――支撑立柱桩施工――第一层土方放坡开挖――支撑立柱桩头清理――支撑梁垫层施工――围梁及支撑梁钢筋、模板、砼――检查验收 ――分层开挖至设计标高――地下结构施工至换撑标高――回填、浇砼换撑――内支撑拆除、清理――地下结构继续施工出地面
2、多道支撑施工工艺流程
（1）第一道钢筋混凝土支撑施工
开挖至第一道支撑梁垫层底――凿开支护桩及支撑立柱桩头并清理――支撑梁垫层施工――支撑梁钢筋、模板――浇筑混凝土――养护、拆模、清理。
（2）第二道钢筋混凝土支撑施工
开挖至第二道支撑梁垫层底面――凿开支护桩及支撑立柱桩头并清理――支撑梁垫层施工――支撑梁钢筋、模板――浇筑混凝土――养护、拆模、清理。
（3）往下各道支撑按第一、第二道支撑的工艺流程类推。
3、钢筋混凝土支撑施工操作要点
（1）支护桩施工
支护桩施工时应考虑支撑点的位置，当支撑点设在支护桩时，桩顶必须预留压顶帽梁的锚固钢筋；当支撑点设在支护上的某一标高处时，该处的支护一般应预埋钢筋，在挖土方暴露后，清理干净该标高的混凝土，将预埋钢筋拉出并伸直，用以锚入围梁内(经常设有锚筋)。同样，钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。
（2）支撑立柱桩施工
可安排在支护结构施工的同时或以后进行，可采用钻孔桩的施工方法。
（3）支撑梁的施工
a 土方开挖至支撑梁垫层标高，测量放线，确定支撑梁位置。
b 梁垫层施工，可以根据地质情况，采用直接铺尼龙薄膜、铺设油毡、铺模板或浇筑素混凝土垫层等方法。
c 支护结构、围梁、支撑梁、支撑立柱桩之间的连接，钢筋锚固长度需满足钢筋混凝土质量验收规范（GB50204-2002）要求。
d 支撑梁应按设计要求预起拱。
e 支撑梁和围梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。
f 为了方便拆除支撑梁及围梁，在浇筑混凝土时可考虑预留爆破孔。
g 为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，即可进行土方开挖。
h 混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土强度顺利增长。
（4）土方开挖
a 在先施工的支撑范围内的土方先安排开挖，由远至近地进行，若有多道钢筋混凝土支撑时，应按支撑的道数分层开挖：第一层土方支撑第二层土方支撑底层土方。每层又要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力进行分层挖土，每一层土方开挖都要待支撑混凝土强度满足设计要求时，才能往下继续开挖。
b 支撑梁底挖空前，运土车辆需要在支撑梁上通过时，应先用土将支撑梁覆盖形成过道，覆盖土厚度不小于50cm，以保护支撑梁免受车辆压坏，但应尽量避开。
c 随着挖土深度加深，护壁和立柱的支撑点凿毛也应同时进行。
d 做好降水工作，一般来说，深基坑支护外侧多采用止水帷幕，地下水较少，用少量的降水井就可以解决问题。
六、质量控制技术要求
（1）每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。
（2）土方开挖支护结构形成悬臂时，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。
（3）测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确，按中心受压构件要求控制纵向轴线的偏差，各梁中轴线弯曲矢高不超过20mm。
（4）支撑地模须严格平整，跨度较大时，在制作时按设计和规范要求预起拱。
（5）支撑梁钢筋按受拉筋要求焊接，钢筋搭接及锚固长度必须满足钢筋混凝土施工规范抗拉钢筋要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求施工。
（6）主支撑宜一次浇捣完毕，不留施工缝。
（7）试块制作按3天、7天和14天强度各三组留置，作好原始资料记录，以备验收核查，同时作为拆模和提前开挖的依据。
（8）基坑监测，当监测值达到警戒域时，则提出书面报警，以备有关方面采取工程措施时参考。
七、应用实例
某雨水事故调节池基坑为大型淤泥质深基坑工程。基坑长98.05m，宽94.2m，深7.8m，局部深8.8m，其开挖面积之大，深度之深，地质条件之差均具有一定代表性。该淤泥质深基坑支护成功采用钢筋混凝土梁内支撑，安全可靠，经济合理，保证了施工的顺利进行。