论建筑施工中裂缝控制技术
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摘要：建筑工程中，施工裂缝的控制技术是当前研究的热点之一。文章阐述了建筑工程中裂缝发生原因以及相关机理。基于施工实例，探讨了建筑施工裂缝控制技术测量。
关键词：建筑工程； 施工裂缝； 控制； 技术
一般来讲，建筑施工裂缝控制是一项重要的研究议题，根据形成原因不同，裂缝可以分为温度裂缝、应力裂缝、收缩裂缝、沉降裂缝和施工裂缝等。对可能引起裂缝的原因进行详细分析是做好裂缝控制工作的基础，明晰了裂缝的形成机制才能采取有效的针对性措施。随着生活水平的提高，人们对建筑质量要求越来越高，外观显然是最为关注的问题。
1.建筑施工裂缝概述
建筑裂缝的发生对建筑的使用性能造成严重的影响，常见的裂缝一般有两种，一种是建筑楼板裂缝，另一种便是混凝土施工裂缝。其实，总的来讲，都可以归结为混凝土裂缝。由于温度、应力等原因，都会造成混凝土裂缝的形成。
1.1引起裂缝的首要原因是混凝土的收缩。因为混凝土在硬化过程中，由于水份蒸发、体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展。当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定承担时，必然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产生在压应力相对集中的地方。
1.2温度裂缝。因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上多数工程的主体施工发生在夏季，混凝土浇筑后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而出现裂缝。这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位及板角处。
1.3楼板的弹性变形及支座处负筋下沉产生裂缝。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到终凝时间就上荷载等，这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，至使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致混凝土裂缝。施工中不注意钢筋的保护，板的上层钢筋一般较细较软，各工种交叉作业，造成施工人员众多，行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏，钢筋弯曲变形、下沉，保护层过大，导致板面裂缝。
1.4混凝土水灰比过大，或使用过量粉砂也可以使楼板产生裂缝。当用同一品种及相同强度等级水泥时，混凝土强度等级主要取决于 水灰比，因为水泥水化时，所需的结合水，一般只占水泥重量的25%左右，为了获得必要的流动性，保证浇灌质量，常需要较多的水，也就是较大的水灰比。当水泥水化后，多余的水分就残留在混凝土中，形成水泡或蒸发后形成气孔，减少了混凝土抵抗荷载的实际断面，在荷载作用下，可能在孔隙周围产生应力集中，使楼板表面出现裂缝，而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，拉力强度低，容易因塑性而产生裂缝。
2.建筑施工裂缝控制技术策略
2.1工程概况
某大厦建筑工程位于浙江省中部城市的中心地带，其建筑面积为21000，框架剪力墙结构，26层（地上24层，地下2层），该工程地下室防水、屋面防水等级均为二级，地下室构件防水材料采用2厚聚合物水泥复合防水涂料；屋面防水材料采用一道1.2厚高分子复合防水层卷材和一道2厚高分子防水涂膜；卫生间防水采用2厚聚合物防水涂膜防水层。该工程公共部分楼地面为地砖楼面或花岗岩楼面；内墙面为乳胶漆墙面或釉面砖墙面和石材墙面。住宅及店面户内楼地面和墙、天棚均做找平层。内外窗均采用铝合金门窗，转换层以上外墙为涂料外墙面；转换层以下外墙为黑色石材贴面。
2.2建筑施工裂缝控制分析
2.2.1材料
应用自然连续的级配粗骨料配制的混凝土，具有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量；砂石的级配差或砂颗粒过细拌制的混凝土常造成侧面裂缝。细骨料以采用中、粗砂为宜，试验资料表面：当细度模数为2.79，平均粒径为0―318的中、粗砂，比采用细度模数为2.12，平均粒径为0.236的细砂，每立方米混凝土减少用少量20~25，水泥可相应减少28～25：配置中，严格控制砂、石的含泥量，含泥量过大，对混凝土的抗裂性是十分不利的，砂石含泥量超过规定不仅降低混凝上的强度和抗裂性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
2.2.2施工
本工程基础为筏板式钢筋混凝土基础，基础底板厚度1500mm，属于大体积混凝土结构，控制大体积混凝土的裂缝是本工程的重点和难点；主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，主要控制楼板、梁、墙体的混凝土结构裂缝。主要从施工方案选择、技术保证措施等方面进行有效论证，以满足本工程在特殊环境下的质量要求。底板施工阶段正值夏季的高温季节，考虑到大体积混凝土在高温季节施工过程宜产生大量的水化热，决定将底板混凝土分层以浇筑完成，即第一次浇筑900mm，第二次浇筑600mm，二者的间歇时间根据第一次浇筑底板的水化热高峰过后进行。
浇捣时，振捣棒要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。混凝土浇筑成型后，应及时覆盖养护，对于表面积大的板类结构或大体积混凝土可采用蓄水养护；覆盖材料易采用保水性较好的草袋、麻袋，并指派专人巡查，保证混凝土湿度和外部水的供应，缓解混凝土的干缩从而达到减少混凝土裂缝产生的目的。在覆盖前进行二次压，防止表面裂缝的产生。采用覆盖养护的前7天必须派专人24h不间断的浇水养护。后7天必须每天浇水养护不少于7次或以混凝土表面保持湿润为标准，从而预防收缩裂缝的产生。混凝土浇筑成型后必须养护2d―3d，之后再在混凝土结构构件上进行施工作业，此时施加的荷载尽可能轻，如确实需要加较重荷载，也应尽可能分散堆载。同时拆除模板底支撑前必须要有拆模强度试验报告，达到拆模强度标准，并经有关部门审查后方可拆除底模支撑。该大厦建筑工程施工前对技术人员进行了系统的培训，制定了科学合理的施工方案，现场施工监督严格，混凝土的浇筑和养护均应规范，完成质量高。
2.3温度裂缝控制措施
施工常见的温度裂缝有两类。一类为内约束裂缝。是由于混凝土内外温差过大引起。另一类为外约束裂缝，是由于平均降温差过大引起的。控制第一类表面温度裂缝的基本方法是控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止表面急剧冷却。冬季采取保温，缓拆模。加热养护严格控制升温速度，使温差不大于10℃.注意缓揭盖。及时脱模，脱模后缓慢降温或加覆盖，控制温差不大于20℃.控制第二类降温裂缝可从控制混凝土入模温度、温升，减少温差，改进施工操作工艺，改善混凝土性能，改善结构约束条件等方面入手来消减温度应力，一般措施有：a。选用低热或中热水泥（矿渣水泥、火山灰水泥等）。B.改善骨料级配，采用低流动性混凝土，掺粉煤灰混合材料或减水剂，利用后期混凝土强度等以降低水泥用量，降低温升。C.加强混凝土养护，适当延长养护和拆模时间，使混凝土缓慢冷却；急需拆模，表面应覆盖草袋继续浇水养护。
对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施（埋设散热孔、通水排热等），避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。
3.结语
当前建筑工程中，施工裂缝的出现屡见不鲜，如何在施工中加强对裂缝的控制，刻不容缓。只有从实际工作出发，通过合理材料的配比，明晰裂缝产生机理，然后在施工中注意温度、应力等多方面的影响，这样才能更为有效地控制裂缝的出现。
参考文献
【1】吴岳雄.浅谈混凝土裂缝的控制与预防【J】.山西建筑，2007，33（4）：166―167.
【2】许诚.浅谈建筑施工中的混凝土裂缝控制【J】魅力中国，2009，（25）。