调整液态烃质量及收率的技术总结

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【摘 要】 根据中国石油海外项目尼日尔炼油有限公司生产现状，针对低液态烃收率、低液态烃C3含量及液态烃蒸汽压的特殊要求，介绍了从生产工艺方面做的调整措施，降低液态烃收率，满足销售要求，避免因液态烃库存高导致全厂停工的风险，取得了预期效果。

【关键词】 液态烃收率 液态烃C3含量 液态烃蒸汽压 质量

1 现状分析

1.1 库存压力

液态烃是化工装置的优质原料，尼日尔炼厂未配套建设气体分馏等装置，没有后续化工装置进一步加工液态烃，此其一；液态烃也可以作为民用燃料，由于尼日尔当地社会经济落后，居民无人将其作为日常生活所需燃料，此其二；尼日尔原油质量优良，其密度低，胶质、沥青质含量低，轻组分含量高，液态烃产率高，此其三；液态烃在非洲地区需求量少，协议销售公司对其销售态度消极，液态烃销售进度缓慢，此其四。由于以上四方面因素，使炼厂液态烃库存长期居高不下，导致炼厂总是处于停工边缘。

1.2 SONIDEP公司对液态烃质量的要求

（1）液态烃C3含量不大于35%（v/v）；（2）液态烃蒸汽压不大于750KPa。

2 攻关过程

2.1 攻关目标

（1）催化液态烃收率≤12%；（2）催化液态烃C3总含量≤35%；（3）催化液态烃蒸汽压≤750KPa。

2.2 攻关前的实际工况

2.2.1 攻关前的主要操作条件

攻关前影响液态烃收率及组分的关键操作参数见表1：

从表1可以看出，进行攻关前，反应温度平均值为494.8℃，提升管终止剂注入量平均值在9.2t/h，回炼油浆平均值为7.2t/h，解析塔底温度平均值为123℃，稳定塔顶压力平均值为0.99MPa，稳定塔顶回流量平均值为25t/h，吸收剂温度平均值为45℃，补充吸收剂流量平均值为20t/h。

2.2.2 攻关前液态烃数据表

攻关前液态烃相关数据见表2：

从表2可以看出，进行攻关前装置每天平均加工原料1111.4t，液态烃平均每天产出165.2t，液态烃的平均收率为14.878%，液态烃的蒸汽压平均值为766.3Kpa，液态烃中C3含量平均值为38.343%。

2.3 攻关措施

攻关手段主要从调整操作参数入手，调节主要集中在反应系统和吸收稳定系统，对影响液态烃收率及质量的关键参数进行摸索，不断优化，进而形成成熟的操作方案。

2.3.1 反应系统的调整：

（1）降低反应温度。主要作用是降低提升管反应深度达到降低液态烃收率的目的，反应温度控制488℃±2℃。

（2）降低催化剂活性。主要作用是降低提升管反应深度达到降低液态烃收率的目的，催化剂活性≤61%。

（3）降低反应终止剂注入量。主要作用是减少汽油回炼量，从而减少汽油的过裂解，达到降低液态烃收率的目的，回炼汽油流量≤7t/h。

（4）增加油浆回炼量。主要作用是在保证提升管及沉降器油气线速的前提下，减少渣油处理量，达到降低液态烃收率的目的，油浆回炼流量≥8t/h。

2.3.2 吸收稳定系统的调整

（1）降低吸收塔吸收剂的温度和补充吸收剂流量，破坏吸收塔的平衡，让吸收塔处于过吸收状态，粗汽油进吸收塔温度控制≤43℃；补充吸收剂流量控制≤15t/h。

（2）提高解吸塔底温度，降低稳定塔进料中C2组分，解吸塔底温度控制127℃～133℃。

（3）降低稳定塔塔顶回流量、提高稳定塔塔顶压力，减少液化气中重组分的携带，稳定塔顶液态烃回流量≤22t/h，稳定塔顶压力控制1.03MPa～1.07MPa。

（4）根据稳定塔塔顶压力，打开不凝气至干气系统的泄压阀，至少保证两个阀位以上，将液化气中轻组分转入到干气系统内，以便更好地降低液化气的收率和液化气中C3含量。

（5）稳定塔进料口改为下进料，以增加进料口至稳定塔顶提留段距离，减少稳定汽油中轻组分挥发至液态烃中的量。

2.4 攻关后的实际工况

2.4.1 攻关后的主要操作条件

攻关后的实际操作条件见表3：

从表3可以看出，进行攻关后，反应温度平均值为489.8℃，提升管终止剂注入量平均值在7t/h，回炼油浆平均值为9t/h，解析塔底温度平均值为131.1℃，稳定塔顶压力平均值为1.05MPa，稳定塔顶回流量平均值为20t/h，吸收剂温度平均值为42℃，补充吸收剂流量平均值为13t/h。

2.4.2 攻关后液态烃数据表

攻关后的液态烃相关数据见表4。

从表4可以看出，进行攻关后催化装置每天平均加工渣油1047.8t，液态烃平均每天产出109.8t，液态烃平均收率为10.473%，液态烃蒸汽压平均值为675.7Kpa，液态烃中C3含量平均值为31.427%。

3 攻关效果分析

从表2和表4的数据对比来看，攻关前后液态烃相关数据发生了明显变化。攻关后，液态烃日产量明显降低。其中最明显的数据就是液态烃收率、液态烃蒸汽压及液态烃C3含量的变化。其中液态烃收率的平均值由攻关前的14.878%下降到10.473%，下降了4.405个百分点；液态烃蒸汽压的平均值由攻关前的766.3KPa下降到675.7KPa，下降了90.6KPa；液态烃中C3含量的平均值由攻关前的38.343%下降到31.427%，下降了6.916个百分点。说明此次技术攻关效果非常显著，有效降低了液态烃收率，同时改变了液态烃组成以满足当地销售公司的要求，为缓解炼厂生产压力做出了巨大贡献。

3.1 液态烃收率走势分析

攻关前液态烃收率全部在12%以上，而攻关后液态烃收率全部回落到12%以下，形成鲜明对比，并且攻关后液态烃收率走势比较平稳，没有明显峰值出现。攻关前液态烃日收率最大值达到17.06%，最小值为12.91%，均值为14.878%；攻关后液态烃日收率最大值为11.15%，最小值为9.76%，均值为10.473%。从液态烃收率走势看，充分说明攻关取得了良好效果。

3.2 液态烃蒸汽压走势分析

攻关前液态烃蒸汽压基本都在700KPa以上，而攻关后液态烃蒸汽压都在700KPa以下，并且攻关后液态烃蒸汽压走势很平稳，没有明显峰值出现。攻关前液态烃蒸汽压最大值达到946KPa，最小值为668KPa，均值为766.3KPa；攻关后液态烃蒸汽压最大值为733KPa，最小值为642KPa，均值为675.7KPa。从液态烃蒸汽压走势来看，无论是数值方面还是走势的平稳程度方面，都说明攻关取得了良好效果，能够满足SONIDEP公司对液态烃质量的要求。

3.3 液态烃C3含量走势分析

攻关前液态烃C3含量都在35%以上，而攻关后液态烃C3含量都在35%以下。攻关前液态烃C3含量最大值达到44.28%，最小值为31.22%，均值为38.343%；攻关后液态烃C3含量最大值为37.32%，最小值为28.10%，均值为31.25%。从液态烃C3含量走势来看，说明了攻关取得了良好效果，能够满足SONIDEP公司对液态烃质量的要求。

4 结语

（1）针对降低液态烃收率及改变液态烃质量的技术攻关，通过不断摸索，对操作条件进行不断优化，逐渐形成了完善的操作方案，最终取得了良好的效果。目前，液态烃收率稳定在10.5%左右，液态烃蒸汽压稳定在675KPa左右，液态烃C3含量在32%左右。不仅缓解了液态烃的库存压力，也保证了销售的顺利进行。

（2）此次攻关避免了催化装置因液态烃库存问题导致停工的风险，继而也避免了全厂停工的风险。不仅确保了催化装置的长周期运行，也确保了炼厂的整体平稳运行，为整个炼厂的经济效益做出了巨大贡献。

参考文献：

[1]马伯文.催化裂化装置技术问答[M]1版.北京：中国石化出版社，2005.