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浅议桥梁桩基础施工

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【摘要】在施工中参与施工的技术人员在开工之前要对施工图纸进行审核,审查几何尺寸、坐标、标高、图纸说明等有无矛盾之处。尤其要注意的是图纸的完整性、一致性,检查说明与设计是否一致,平、纵、横三剖面是否一致,构造物设计功能与实际布置是否一致。这些问题在以往的施工中都出现过,给工程对造成过不必要损失,在进度、效益上造成一定的不良影响。

【关键词】桥梁桩基础 施工 检测

一、 施工准备

1. 应根据招、投标文件,施工合同,设计文件及有关规范编报施工组织设计。

2. 应做好施工现场准备,修建施工临时设施,安装调试施工机具及标定试验机具,进行施工测量及复核测量资料,做好材料的储存和堆放,做好开工前的试验检测工作。

3. 施工组织设计宜包括以下内容:编制说明,施工组织机构,施工平面布置图,施工方法,施工详图,资源计划,总进度计划和进度图,质量管理,安全生产,环境保护。

4. 施工单位必须建立健全质量保证体系。主要内容为:质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施。

二、 钻孔灌注桩钻进的注意事项

1. 无论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。

2. 采用正、反循环钻孔均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。

3. 用全护筒法钻进时,为使钻机安装平正,压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将护筒拔出,调整后重新压入钻进。

4. 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。

5. 变截面桩的施工

全断面一次成孔或再分级扩孔钻进,分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头,钻到变截面处换小直径钻头钻进,达到设计高程后,再换钻头扩孔到设计直径,依次作业2-3次直到完成符合设计要求的变截面桩。钻孔时为保持孔壁稳定,覆盖层进尺不能过快,宜采用减压吊钻钻进。

三、 施工方法及施工工艺

1. 测量定位

采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样,埋好护筒后在护筒四周标记。

2. 钻孔前准备

1) 平整场地,围堰筑岛

旱地岛面高于地面10~20cm,水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0~1.5m,筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。

2) 埋设护筒

护筒用6~10mm钢板卷制,护筒直径较钻孔直径大20~25cm,长度视地质条件不同而异,一般采用开挖埋设法,开挖直径应比护筒外径大80~100cm,吊装就位后,对中检查,平面中心位移不大于50cm,保持垂直,用粘土沿四周对称分层填压夯实,护筒的埋深旱地不少于1m,护筒顶面应高于岛面0.2~0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m,水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。

3) 粘土选备:

钻孔前贮备足够数量的粘土,以满足造浆需要,粘土以造浆能力强,粘度大为好。

4) 钻机就位

钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大,就位时应保证管锥中心对准桩位中心,并将钻机支垫牢固。

3. 钻进

1) 泥浆配制

分次成孔工艺有自身造浆的功能,不需要在孔外先制备泥浆,可直接往孔内加粘土,通过管锥的冲压作用,自身造浆。施工中,每工班至少测定两次泥浆性能。

2) 开孔

为保证钻孔能顺利进行,须对护筒底孔壁进行处理,开孔时,不要急于进尺,在护筒底1m范围内,多填粘土,用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁,护筒底孔壁加固好后,即可进行小管锥钻进。

3) 小管锥钻进

护筒底孔壁加固处理完成后,即用小管锥钻进,管锥边钻进边出碴,钻进时可一次钻至孔底,也可分段成孔。

4) 扩孔:

当小管锥完成小孔钻进后,用与钻孔直径相匹配的管锥,逐级更换管锥,进行扩孔,直至设计孔径,扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。

5) 冲程选定

孔壁稳定、钻进正常时,一般选用0.6~1.0m,易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35~0.6m。

6) 保持水头高度

由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏,所以必须随时注意保护水头高度。水头高度应高于施工水位或地下水位1.5~1.8m,并不低于护筒上口10~20cm,掏碴时及时补水,通过透水性强的地层或有塌孔迹象时,可加大水头高度。

4. 清孔

成孔后,用管锥将钻碴基本掏净,然后按离子悬浮法进行清孔处理,清孔时将膏状混合物,分三次抛入孔底,并用管锥冲砸5~10min,使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中,用管锥掏渣,当捣至泥浆比重为1.03~1.06时,清孔终了。

5. 吊装钢筋笼

钢筋笼由钢筋班负责分段制作,用钻架或吊车安装,钢筋笼接长用2台电焊机焊接,逐段连接逐段下放。钢筋笼定位后,及时浇注混凝土,以防止坍孔。

四、 基桩检测

1. 试验检测方法的选定与分析应综合考虑勘察、设计、施工等因素,做到技术先进、安全选用、经济合理、评价正确。

2. 为保证检测结论的可靠性,可根据不同被检对象和检测要求,选用多种检测方法进行综合分析判断。为确保基桩质量,对初期施工的基桩宜选取一定数量的基桩采用多种检测方法(包括抽芯法)进行比对分析,指导下一步的基桩检测工作。

3. 采用低应变反射波法检测嵌岩桩时,当桩端反射信号为单一反射波且与锤击脉冲信号同相时,应结合岩土工程勘察、设计、施工等有关资料以及桩端同相反射波幅的相对高低来推断嵌岩质量,必要时应采取其他合适方法进行检验。

4. 采用低应变反射波法检测,当对桩身完整性的分析出现下列情况之一时,应结合其他检测方法进行检测:

1) 超过有效检测范围的基桩,其测试信号不能明确反映桩身下部和桩端情况。

2) 桩身截面渐变或多变,且变化幅度较大的混凝土灌注桩。

3) 当桩长的推算值与实际桩长明显不符,且又缺乏相关资料加以解释或验证。

4) 实测信号复杂、无规律,无法对其进行准确的桩身完整性分析和评价。

5) 对于预制桩,时域曲线在接头处有明显反射,但又难以判定是断裂错位还是接桩不良。

5. 超声波检测管堵管的处理办法:

1) 对于堵管的桩基,宜优先采取措施进行通管,再复测评定。

2) 对于只有一根检测管无法通管的特殊墩台桩基,宜在堵塞的检测管周围15cm范围内钻芯并利用钻芯孔复测评定;对于二根及以上检测管无法通管的,宜采用钻芯法检测评定。

3) 对于无法通管的一般墩台桩基,经监督部门同意改用低应变反射波法检测的,须加钻一个芯孔后,由无损检测单位综合评定。

结论

在桥梁施工中要不断总结,克服缺点,保持优势,才能提高。只有严格监理,加强对施工过程中各个环节的质量控制,才能防止各种质量通病的发生,确保整体工程施工质量达到优良。