剑杆机断纬原因分析与设备故障排除
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摘 要：织造过程中，断纬的原因比较复杂，断纬率直接影响生产效率和产品质量，文章对断纬原因进行了分析，同时对机械故障造成断纬现象进行探讨，并提出了排除故障的措施。
关键词：剑杆织机；断纬原因；机械故障；排除措施
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达8色纬纱的色织产品。但由于引纬机构故障造成纬纱断头，也是影响剑杆织机织造率的主要因素。认真分析断纬原因，采取措施，降低断纬率，对提高剑杆织机的生产效率是十分有利的。纬纱断头对生产效率和产品质量都有直接影响。纬纱断头多，织机效率降低，疵布率升高，挡车工的劳动强度增加，用工人数增加，从而生产成本产增加，产品质量下降，经济效益亦随之下降。因此，分析断纬原因，降低断纬率，对提高企业的产品质量和经济效益都有重要的意义。
1.断纬原因分析
在织造过程中，纬纱断头原因比较复杂，从管理学的角度看，断纬原因可归纳以为人、机、料、法、环五大方面。人是挡车工操作失误、机是机械性故障、料是原料也就是纱线质量差和筒子成形不良、法是工艺参数设置不合理、环就是生产环境温湿度不适等。也就是说断纬的原因包括原料、工艺、设备、操作和管理等几个方面。
1.1.原料
同品种的织物选用优质原料，可生产优质产品。但优质原料价格较高，使产品成本相应提高。纺织品的成本中70是原料的成本，因此，在原料选择及混配时应兼顾成本和质量，在保证质量的前提下尽可能降低成本。
1.2.设备
主要是指设备状态是否良好，一般以设备原好率来考核。机器设备的优劣对产品的生产质量影响明显，在实际生产中要保证其良好的机械状态来保证产品质量。
1.3.操作
要提高挡车工的操作水平，严格操作规范和考核管理制度，保证产质量的稳定性，减少人为因素的影响。
1.4.管理
管理水平的高低对原料的选配、工艺制度的执行、操作的规范性、设备的保养维修、车间的温湿度等都有影响，最终影响产品的质量和产量，只有采取全面质量管理才能保证产品质量。
1.5.工艺
工艺合理与否对纬纱断头率影响较大，改进的潜力也大。根据生产实践中的经验，织机发生纬纱断头时，可根据纬纱断头处纱线的一些现象，如纬纱的方位、状态来查找纬纱断头的原因，找出问题的解决办法和措施。
2.常见的断纬现象分析
2.1.纬纱发生松弛
织造过程中纬纱发生松弛，导致纬纱不能准确进入剪刀口而被拉断。这类纬纱断头的特征为左侧废边纬纱纱尾长短不一，废边绞边经常断头。这类断纬原因是：
2.1.1.纬纱张力小，织造过程中，由于机械震动导致纬纱松弛。
2.1.2.相邻选纬杆的钢丝绳拉足时，前后应相差半个孔，若小于半个孔，相邻选纬杆上下交替时，纬纱相互磨擦，导致纬纱松弛（见图一）。
图一
2.1.3.开口时间比退剑时间早，接纬剑释放纬纱时，因梭口尚未闭合，纬纱在梭口内反弹，导致纬纱松弛。
2.1.4.纬纱从送纬剑的钳口滑脱，导致纬纱松弛。
2.1.5.送纬剑钳口夹持力太大，送纬剑向内运动时，纬纱不能顺利进入钳口内部，导致钳口至废边间的纬纱松弛，纬纱不能进入剪刀口。
2.2.纬纱滑脱在送纬剑侧梭口内，且纬纱整齐
织造过程中，纬纱滑脱在送纬剑侧梭口内，全纱尾整齐，这类纬纱断头特征为纬纱是正常剪断，纱尾光滑。产生这类断纬的原因主要是：
2.2.1.剪断时间过早，纬纱刚刚进入剪刀口就被剪断，导致剑头夹不紧纬纱，纬纱滑脱在梭口内。
2.2.2.纬纱张力过小，纬纱不能顺利地进入钳口从而导致夹持力不足而滑脱。纬纱张力过大，纬纱从钳口中被拉脱。
2.2.3.送纬剑夹持力不足，在与接纬剑交接之前纬纱滑脱在梭口中。送纬剑夹持力太大，钳口中易有杂纱，纬纱会滑脱（见图二）。
图二
2.2.4.送纬剑钳口磨损，夹不紧纬纱。
3.纬纱滑脱在送纬剑侧梭口内，且纬纱不整齐
织造过程中，纬纱滑脱在送纬剑侧梭口内，且纱尾不整齐。这类纬纱断头特征为纱尾不是被剪断而是被拉断。这类纬纱的断头原因是：
3.1.剪切时间迟，纬纱被拉断，断头在送纬剑钳口处，织造时纬纱滑脱在梭口内。
3.2.交接剑太老，纬纱被接纬剑冲断，断头留在梭口内。
3.3.选纬杆偏高，纬纱不能进入钳口。
3.4.张力过大，纬纱被拉断。
3.5.边撑位置偏低，纬纱被剪刀下口挡住，不能进入剪刀口。边撑位置偏高，纬纱进入剪刀口后会随着钢筘后退而退出剪刀口（见图三）。
图三
3.6.左侧废边张力过小，废边织口后移，纬纱退出剪刀口。
3.7.剪刀口钝，无法干净剪断纬纱，使纬纱被拉断（见图四）。
图四
4.双纬在送纬剑侧梭口四分之一的门幅内
这类纬纱断头特征为交接剑失败，梭口内有双纬。这类断纬原因主要是：
4.1.交接剑偏嫩，接纬剑接不到纬纱，纬纱被送纬剑带回。
4.2.剑头、剑带磨损，接剑时，剑头跳动，接不到纬纱。
4.3.送纬剑剑头底板磨损，剑头下沉，接纬剑从纬纱上面过去，接不到纬纱。
4.4.选纬杆过高，送纬剑钳口内夹持不到纬纱。
5.纬纱断头在接纬剑侧梭口内
这类纬纱断头特征是纬纱断头在布面的右半部分。产生这类断纬的原因主要是：
5.1.接纬剑夹纱钳口夹不牢，纬纱在梭口内滑脱（见图五）。
图五
5.2.开口时间和退剑时间不一致，退剑时间早，产生缩纬。退剑时间迟，纬纱已被经纱夹紧，纬纱会被拉断。
6.机械故障排除
6.1.织造过程中纬纱发生松弛
织造过程中纬纱发生松弛，导致纬纱不能准确进入剪刀口而被拉断。应采取以下排除措施：
6.1.1.增加储纬器张力夹的张力。
6.1.2.调节选纬杆导纱孔的前后位置，使相邻选纬杆导纱孔的位置相差半个孔以上。
6.1.3.改开口时间或者退剑时间，使两者一致。
6.1.4.调节送纬剑钳口的夹持力，检查剪切时间
6.1.5.调小钳口夹持力，使纬纱能进入钳口内部。
6.2.纬纱滑脱在送纬剑侧梭口内，且纱尾整齐
该类故障应采取以下排除措施：
6.2.1.重校剪切时间。
6.2.2.检查储纬器张力夹的张力。
6.2.3.移动送纬剑剑头内部的海绵块，调节钳口的夹持力。
6.2.4.用砂皮摩擦钳口，增加钳口的夹持力.
6.3.纱头滑脱在送纬剑的侧梭口内，且纱尾不整齐
该类故障应采取以下排除措施：
6.3.1.校正剪切时间。
6.3.2.检查交接剑，弯轴在180°时，剑头向内拉足。
6.3.3.调节选纬杆高度，钢丝绳拉足时，选纬杆头端距轨道4～5mm。
6.3.4.减小储纬器张力夹的张力。
6.3.5.调节边撑高低位置，剑头进梭口时，应对准梭口中央。
6.3.6.调节废边张力。
6.3.7.调换剪刀片。
6.4.双纬在送纬剑侧梭口四分之一的门幅内
该类故障应采取以下排除措施：
6.4.1.校正交接剑，弯轴在180°时，剑头向内拉足。
6.4.2.换轨道片，换剑头、剑带。
6.4.3.剑头和底板之间垫东西。
6.4.4.调节选纬杆高度，钢丝绳拉足时，选纬杆头端距道轨4～5mm （见图六）。
图六
6.5.纬纱断头在接纬剑侧梭口内
该类故障应采取以下排除措施：
6.5.1.调节纬剑夹持力。
6.5.2.调节开口时间或调节退剑时间，对于弹力大的棉纱，应适当增加废边纱的根数，开口时间稍早于退剑时间，一般弹力的纱，开口时间和退剑时间相当。
结束语
要据纬纱断头所表现的种种现象，如断头纬纱的纱尾方向、位置和状态，就能很快找到引起断纬的原因，采取措施排除。由机械故障引起断纬的原因很多，为了减少断纬，应采取以下措施：
1.加强机构的维修保养工作，尤其是剑头、剑带、纬剪的维修和保养。
2.根据品种选择合理的工艺参数，开口时间和退剑时间必须相一致。
3.同时还要在纬纱质量控制、筒纱的顺利退绕、储纬器的调节、剪刀部分的调节、剑头及纬纱交接状的调节等方面下功夫。完好的设备状态才能保证织物的布面质量，最大限度的提高剑杆织机的生产效率，为企业创造更好的经济效益。
参考文献：
[1]张维林翻译，杨秉笏总编及校对《挠性剑杆织机机械系统指导手册》.天津纺织工学院机械系
[2]高松.《减少剑杆织机纬向停台的实践》.棉纺织技术，1998年第6期
[3]王树英.《剑杆织机断经断纬故障原因分析及解决方法》.山东纺织技术，2007年第2期.