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【摘 要】随着生产的需要,火电厂自动化程度不断加深,突显出热控仪表在系统中的重要性。本文对安装热控仪表时常常引发的问题和故障进行分析,提出火电厂的建设难点以及防治故障发生的措施。
【关键词】防治措施;安装故障;热控仪表
设置相应的控制、测量、连锁及保护等设备是为了让发电机组适应负荷变化,能够经济、连续、安全地进行正常生产。控制不协调或指示不正确会导致生产失调事故,而热控仪表的失灵也会无法进行生产,因此,热控仪表的安装技术水平的提高能确保发电机组安全运行,还应不断深入分析安装的故障产生原因,进而改善、提高效益。
一、热控仪表的安装
安装热控仪表的工作内容包括:控制盘台、控制装置、测量表计、仪表管路、电气接线、取源部件等。我们将在这里选择性地进行介绍。(1)控制盘台。在盘台的安装过程中,用螺栓将盘台、柜牢固地进行固定,注意不要损坏已完工的盘台的油漆层等项目。盘、柜接地应牢固可靠,盘间联接螺栓紧固、齐全,盘内电源回路绝缘环境要好。其盘柜之间间隙、垂直度、水平度的标准要符合要求,完成安装后不能对其进行剧烈工作。(2)屏蔽电缆接线。屏蔽电缆要单端接地,有中间接头的,要处理好绝缘并接好屏蔽层。接地统一在集控室盘侧。(3)取源部件。安装取源部件的注意事项:在进行焊接操作时必须严格按照焊接操作规程进行作业;取源部件的端部不能超过管道或主设备的内壁;在焊接合金钢焊件之前要先预热,要对焊接完成后的汉口进行热处理;焊接热电偶保护管前,查看热电偶芯,检查保护管是否存在质量问题。(4)铺设仪表管。铺设管路时应避免交叉,尽量集中布置。二次设计仪表管路的线路弯头最少,应在便于操作、检修,不易受潮、受损的地方进行安装。管路中应设置补偿装置,否则如法预防主设备与管道的膨胀。直接在管道取样部件或是有保温层设备处安装阀门时保温层和阀门进口端应保持五厘米以上的距离。在安装前,应检查仪表管路的质量,管内外不应有锈蚀、裂纹、针孔等,应该清洁光滑。在使用仪表管路前应清除管内杂质和污物,清除封闭关口。施工人员应综合考虑了导管支架的路线,根据仪表保湿保温箱、现场仪表设备及导管起点位置安装仪表管支架。安装支架的焊接点应整齐、美观、牢固可靠、在规范的范围内控制尺寸偏差。可采用抱箍固定或U形螺栓在不能进行焊接支架的管道、可拆卸设备、承压容器上进行固定安装。固定仪表管要使用能够拆卸的卡子,管卡的尺寸和形式按照仪表管的直径安装,管径与管卡的匹配要牢固。采用相应的管卡将仪表管固定在支架上,管路支架需要在机务管道或设备上进行安装时,应采用抱箍方式进行固定,一般情况下不能直接在机务管道或设备上焊接。
二、安装热控仪表时常见故障
(1)非人为损害。由于异物导致的仪表故障主要原因是煤块将磨煤机进口卡住,损坏了温度传感器或者异物卡住了调价阀,最终造成仪表不能正常工作。(2)密封故障。在安装热控仪表的过程中发生事故率最高的要数密封故障,其表现为锈蚀或不良导致仪表不能正常运行,由于潮湿气体、雨水、粉尘等进入电缆接口引起故障产生。比如,未能及时处理流入仪表内的雨水,部分零件就会被腐蚀、损坏。(3)回路故障。热控仪表中线头多,回路复杂,不应连接的接头却连接上也会引起故障的产生。而也有应该接通的回路却未接通的现象。(4)腐蚀。工作人员应注意仪表的保养,因电厂工作环境特殊,仪表的外壳一旦被腐蚀会导致拧不开仪表盖、腐蚀螺丝等现象,而且腐蚀性的液体或气体都会对仪表金属外壳造成化学腐蚀。(5)振动。固定仪表的螺丝、卡套松动,仪表汉口裂缝、接线不良等现象会随着周边环境的振动出现仪表故障。在施工过程中,根据实际环境,严格按照制度和规定进行安装。如在潮湿环境中安装时要注意表的内部元件的干燥,以防引起短路。在腐蚀性环境中安装时,为防止仪表被腐蚀性物质侵蚀,应注意选择适合的仪表材料。
三、安装热控仪表的故障防止措施
安装过程严格按照相关规范进行安装、操作,保证拧紧密封接头。例如:某电厂仪表的运作不稳定,经过维修人员对故障的排查发现是仪表的一颗螺丝未拧紧,原因是在安装时仪表的安装工作人员疏忽大意所致。在腐蚀环境中安装仪表时,应选择对抗腐蚀材料,或者在仪表螺丝口安装保护措施。振动环境中安装,可以将仪表移离振动源或加装缓冲架、橡胶垫等。确保电缆的外径与接头的尺寸相匹配,保证接头密封。
热控仪表的安装施工条件差,施工人员要严格遵守安全规定,在安装过程中注意设备事故的发生和人身安全。提高仪表安装质量,保证电缆铺设、管路铺设的整齐和设备固定的可靠性。尽量避免振动、污物、潮湿、腐蚀、高低温环境影响施工的质量。
参 考 文 献
[1]刘艳艳.热控仪表安装时出现的故障问题与防治措施分析[J].科技资讯.2012(23)
[2]柴占峰,尹永亮.热控仪表管路施工过程中的质量控制[J].设备管理与维修.2011(9)