钢筋混凝土施工质量控制的要点
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钢筋混凝土结构施工工艺若控制不好，将会产生安全质量隐患。本文通过对钢筋混凝土施工质量控制及施工中容易出现的问题及防治措施等方面论述，以提高施工水平，保证工程质量。要控制好钢筋混凝土主体结构施工，须控制好模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程的施工。
一、模板工程的质量控制
（一）模板的质量要求
1.首先模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定
模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确
模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑。模板顶部设标高标记，严格按标记施工；每层楼设足够的标高控制点，为防止累计误差，楼层标高由首层正负零标高控制，严禁逐层向上引测。
3.浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧
模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
（二）模板支设的质量控制
所有结构支模前认真进行技术交底，将预留空洞、预埋件等均应由专人进行配板设计，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施，在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇捣振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
（三）模板拆除的质量控制
模板及支架的拆除应在混凝土强度达到设计强度后再拆除，当设计无具体要求时，梁、板跨度大于8米同条件养护混凝土立方体抗压强度达到设计强度100%，梁、板跨度小于于8米同条件养护混凝土立方体抗压强度达到设计强度75%悬挑部位混凝土强度达到设计强度100%时方可模板拆出；模板拆除要预先制定好拆模顺序，墙、柱模板拆除应根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm？（20℃以上气温时8h），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角，方可拆模，底模拆除时间按相应规定进行。
（四）模板安装工程常见质量问题及防治
1.墙、柱、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移，混凝土结构层标高与设计标高之间有偏差。
防治措施：认真进行技术交底，模板轴线、标高测放后，组织专人进行复核，准确无误后方可支模，每层楼设置足够标高控制点，楼层标高由首层正负零标高控制，为保证模板水平、竖向位置准确，支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，模板顶部设标高标记，混凝土浇筑前再次对模板进行认真检查、复核；墙、柱、梁模板根部和顶部必须设可靠的限位固定措施，应保证模板具有足够的刚度及稳定性；浇筑混凝土时应均匀对称下料，分层均匀浇筑，严格控制浇筑高度。
2.混凝土墙、柱、梁有鼓凸、缩经或翘曲现象，浇筑混凝土时模板变形。
防治措施：应确保模板具有足够的承载能力、刚度及稳定性，应考虑模板本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣混凝土时产生的侧向压力，模板拼装时，梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证浇筑混凝土时，梁、墙上口宽度，模板卡具及对拉螺栓的数量、间距应满足承受混凝土浇筑产生的侧向力；模板支撑底部应认真夯实，并铺放通长垫木，加强支撑支柱之间的拉结，侧向支撑应支顶牢固。
3.浇筑混凝土时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、麻面，严重的出现空洞、露筋；混凝土有缝隙，且有垃圾杂物等。
防治措施：认真制作定型模板及拼装，模板拼缝要严密，木模板浇筑前要浇水湿润，钢模板变形要修整，梁、柱模板交接部位要校准是否错位、支撑要牢固、拼缝要严密；混凝土浇筑前应认真将模内垃圾及杂物清除干净。
二、钢筋工程
（一）钢筋的质量控制
钢筋在进入施工现场的时候，应检查钢筋的合格证书，按国家现行有关规定抽样检验钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及单位长度重量偏差；检查钢筋外观应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等；应核查钢筋进场复验报告，钢筋焊接、钢筋机械连接试验报告等的代表数量、性能指标，核查焊条（剂）合格证、钢筋焊接接头试验报告、套筒合格证、钢筋机械连接接头的型式检验报告等。纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，箍筋、纵向钢筋的品种、规格、数量、间距等，以及钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等是否满足设计及施工规范要求。
（二）钢筋制作的质量控制
首先钢筋下料长度应根据设计构件尺寸、混凝土保护层、钢筋锚固长度、钢筋的焊接、绑扎需要的长度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑；盘条钢筋尽量采用机械调直机，也可采用绞磨拉直或电动卷扬机拉直，冷拉粗钢筋调直使用机械调直机。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不大于钢筋截面的5%。
纵向受力钢筋切断应根据设计施工图和相应规范要求将断点控制在构件受力较小的位置，其次根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。应严格按规范要求控制各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度。
（三）钢筋连接与安装的质量控制
1.钢筋连接的方法
钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的相关规定。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及《钢筋焊接及验收规范》。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等。
2.钢筋连接的质量控制
钢筋连接接头宜设置在构件受力较小的位置，有抗震要求的结构中梁端、柱端箍筋加密区范围内，不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接，同一纵向钢筋不宜设置两个接头，同一构件内接头宜分批错开，纵向受力钢筋接头百分率，受拉接头不宜大于50%；钢筋锚固部位不允许有钢筋接头；当纵向受力钢筋采用绑扎接头搭接时，接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，各接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；细晶粒热轧钢筋及直径大于28ram的普通热轧钢筋，其焊接参数应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接；电渣压力焊只适用于现浇混凝土结构中墙柱钢筋的连接；直径大于25mmHPB400钢筋宜采用机械连接。
3.钢筋焊接的质量控制
（1）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，施工中主要有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊。
（2）从事钢筋焊接施工的操作人员必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
（3）操作人员要严格按各种不同类型的操作规程操作，根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条（剂）、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条（剂）的选用；焊接时，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密；电弧焊应检查焊接长度是否达到设计要求，焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；检查焊接长度是否达到设计要求，焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在25。范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后用于梁、板等构件中作水平钢筋用；焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用；选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为施工技术人员应重点控制；当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理；当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
4.钢筋机械连接的质量控制
操作人员应专业培训合格后，才能上岗操作；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行，套筒需有合格证书；机械连接接头的钢筋保护层应满足规范最小直径要求，且不得小于15mm，接头之间横向间距不宜小于25mm；螺纹接头安装后应使用扭力扳手校核拧紧扭力距挤压接头压痕直径应控制在允许范围内，外露不大于2丝痕。
5.钢筋机械连接及焊接的检验
质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。
6.钢筋安装的质量要求
（1）钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。有些施工单位钢筋加工前不注意除锈，工地绑扎好的钢筋锈蚀十分严重；有的虽然对钢筋表面进行了人工处理，但由于措施不到位，除锈工作也只是走个过场。钢筋表面锈蚀严重会影响混凝土与钢筋表面的裹结力。
（2）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30m×30m，大于20mm时50m×50m。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
（3）柱钢筋绑扎技术：箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处、应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢；各层柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的柱头位置线，在允许误差范围内进行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上；柱头竖向主筋的接头，按要求进行搭接。根据规范要求，接头位置错开。钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围，特别要注意加密部分的箍筋；下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋搭接；梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧；柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直。对有抗震要求的框架梁、柱的端部，应按设计图要求将箍筋加密，尤其是框架节点核心区的箍筋，由于施工比较困难，往往被漏掉了。
（4）梁、板钢筋绑扎：箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱；板钢筋安装：各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向钢筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚；
（5）钢筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座负筋放在梁上主筋之上，次梁最下一排钢筋放在框架梁最下排主筋上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直、绑扎牢固。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定；钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，其钢筋保护层按设计规定的厚度，1：2水泥砂浆制作垫块，设计间距按一平方米一块以保证钢筋位置正确。
（四）钢筋制作安装工程常见质量问题及防治
框架结构梁、柱节点核心区的箍筋间距不足甚至漏放，核心区的箍筋绑扎松动和漏扎；柱纵向受力钢筋在梁、柱节点变截面部位，箍筋过大，不能对柱纵向受力形成有效骨架，箍筋绑扎拢不到角。
防治措施：框架结构梁、柱节点核心区的箍筋，在钢筋安装过程中比较麻烦，容易被忽视，通常采用的办法是在穿梁纵向钢筋时将箍筋数量按设计要求放足，待梁纵向钢筋穿好后，立即按设计图要求间距绑扎固定，也可采用梁、柱节点侧向模板先不安装待核心箍安装好后再固定侧向模板的办法；变截面箍筋应根据变截面纵向受力柱筋弯折实际尺寸，重新制作相应的箍筋进行绑扎以保证钢筋骨架质量。
柱子纵向钢筋偏位，甚至被认为扭曲。防治措施：按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500ram处用柱箍点焊固定；基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋；浇筑振捣混凝土纵向主筋产生位移时应及时校准，切忌振捣梁、柱节点混凝土时，任意扭曲纵向钢筋；柱子纵向钢筋产生偏位后，应及时与设计研究处理方案，杜绝扭曲产生偏位后的纵向钢筋。
同一连接区段内接头过多防治措施：认真进行钢筋下料，配料时严格按下料单安装钢筋；严格控制纵向受力钢筋接头百分率，记住受拉接头不宜大于50%，记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎；若分不清钢筋是所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理。
三、混凝土工程的质量要求
（一）混凝土材料的质量控制
1.混凝土原材料及配合比的要求
（1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。不得随便使用过期水泥，严禁使用安定性不合格水泥。
（2）砂：应使用中、粗砂，砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量应符合规范规定的要求。砂应有试验报告单。
（3）石子：（卵石或碎石）石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，石子的针、片状颗粒含量以及含泥量应符合规范规定的要求。石子应有试验报告单。
（4）水：应采用洁净的饮用水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
（5）外加剂：应符合相应标准的技术要求，所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
（6）配合比的质量控制
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
（二）混凝土的运输的质量控制
从搅拌机中出料以后，要把混凝土运输到浇筑模板附近，因为混凝土的特殊性，在运输的过程中就需要尽量减少对材料的流失。将混凝土从机器中倾泻出来到浇筑完毕的时间段内，应该尽可能地减少对混凝土的运输次数减少运输路程以及运输的时间。同时，在运输的过程中要保持混凝土的匀质性，不能让混凝土发生分层离析现象以及发生初凝现象。
（三）混凝土的浇筑的质量控制
在进行混凝土的浇筑之前应该再一次核查模板和支架的标高、位置和尺寸以及对其内部的垃圾和积水进行清除。在混凝土的浇筑过程要注意浇筑层的厚度，每层的厚度要充分考虑到振捣方法、配筋形状、结构部位、混凝土的性质。在混凝土浇筑的过程中，要减少中途的休息，尽量进行连续性浇灌。但是在进行浇筑的过程中不可避免施工缝的现，所以在进行浇筑之前就确定好适当的施工缝，一般要将施工缝设置在受力较小的部位。当混凝土浇筑之初，混凝土会呈现大量的空洞和气泡，所以需要在初凝之前对混凝土进行振捣，将其密实。这个过程除了振捣法还可以采用挤压法、离心法、吸水法等。
（四）混凝土的养护的质量控制
在混凝土成型以后，需要对其及时进行养护，以保证混凝土凝结和硬化所必须的适度和温度，使得水泥的水化作用能够正常进行。一般在混凝土成型以后可以对进行覆盖、浇水、保温。对于大面积的混凝土所进行的养护，一般是在其表层覆盖一层塑料布对其进行保湿养护，根据水化热计算覆盖率。
（五）混凝土工程常见质量问题及防治
1.施工不当造成梁、板混凝土出现裂缝。防治措施：加强控制混凝土施工配合比，严格控制水灰比和水泥用量，严格选择砂石级配，减少混凝土孔隙率及收缩量，提高混凝土抗裂强度；加强混凝土浇捣和养护，使混凝土在硬化过程中及时补偿有效控制裂缝。在裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域采取措施，避免上层钢筋踩踏变形，导致板面裂缝；避免混凝土在零强度下冲击振动，防止楼板裂缝。线管的敷设应满足设计及相关规定要求，对于较粗的管线或多根线管的集中部位须加强，建增设qb6-qb8、间距≤100的抗裂短钢筋。在混凝土浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度；在混凝土的养护中适当延长养护时间。混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，模板及支架要有足够的刚度，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝；在混凝土浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度；在混凝土的养护中适当延长养护时间浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度；混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，并加强混凝土早期养护；严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在浇注混凝土完毕前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形；加强对楼面砼的养护。砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。施工中必须坚持进行一周以上的妥善保湿养护。
2.混凝土标准养护试块或现场检测强度，按规范标准评定达不到设计要求的强度等级。防治措施拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关标准规定；必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。配制混凝土必须按质量比计量投料，且计量要准确；混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料一水泥一细骨料一水，并严格控制搅拌时间；混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行；控制好混凝土的浇筑和振捣质量；控制好混凝土的养护；当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案。
3.混凝土出现蜂窝、孔洞、露筋。防治措施：应严格控制混凝土配合比及和易性，保证混凝土原材料计量准确；混凝土应拌合均匀，坍落度应适宜；混凝土浇筑高度超过2m，应设串筒或溜槽下料，以防止离析；浇筑应分层下料，分层振捣，并防止漏振；模板缝应堵塞严密浇筑混凝土时应保证钢筋位置及保护层厚度，发现偏差，及时纠正；混凝土振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋；防止过早拆模，损坏棱角，导致露筋；对于一般缺陷，可采用1：2水泥砂浆或细石混凝土处理。
4.梁柱节点部位断面尺寸偏差大，墙柱烂根。防治措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查断面尺寸，模板刚度，符合要求才接驳梁模板；模板缝隙应予以填塞严密，避免漏浆浇筑墙柱混凝土前先浇足50mm厚。
（腾冲县建筑工程质量监督站 云南腾冲 679100）