浅谈钢丝绳芯输送带检测技术及其发展运行状况

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摘 要：钢丝绳芯输送带的故障检测需要判断输送带的内部结构是否完整，接头处是否有无故障点等，但由于目前我国尚没有明确的检测标准，因此输送带的使用寿命及运行效率就难以得到保证，因此文章对钢丝绳芯输送带的检测技术进行了分析及对比探讨，并对发展运行状况进行了相关阐述。

关键词：钢丝绳芯输送带；检测技术；发展运行状况

钢丝绳芯输送带实质上就是以钢丝绳为内胆的胶带，由于其属于制作工艺合二为一的复合型胶带，因此其在应用上具有更强的优势特点，而该胶带被广泛的应用于各大领域的运输环节，不仅运输效率高，更能达到较好的延展性，远程运输也基本上不存在任何问题。长距离运输的钢丝绳芯输送带并不是独立存在的个体，其结构十分复杂，需要通过硫化技术将胶带进行衔接，所以硫化技术越强，胶带的质量就越好，抗拉性也就能够充分发挥。

1 钢丝绳芯输送带的受损检测技术

1.1 对接头形变的检测方法

对胶带进行接头变形的检测方法也就是人力手工检测法，这就需要工作人员进入施工现场，对输送带的表面进行观察，并以标准规格为基础，评估接头有无拉长现象，随后再将辅助设备应用到检测中，对其形变部位拍照，并对破损点进行检测，具体方法为：

1.1.1 观察有无明显起泡征兆。输送带的接头变形最为普遍的表现形式就是起泡、鼓包，造成这种现象的直接原因就是钢丝绳芯的高速运转、传输，通过观察是否有起泡现象是我国的大部分煤矿单位进行输送带检测的最简单、快捷的检测方法，这就需要在完成输送任务后对发生变化的接头部位进行清理，以便更好地进行表面起泡辨认，如果接头处存在鼓包，并伴有起泡现象，这就需要工作人员将此问题重视起来，当起泡部分延长至输送带宽度的一定范围时，就必须进行替换。

1.1.2 对接头长度进行测量的方法。由于钢丝绳芯输送带的长度并不是一次成型的，需要根据实际运输需求进行适当的调整及连接，因此在完成胶带的接头工作后，选择在接头的两端位置进行标记性的同等长度的坐标设定，为了保证测量结果的可靠性，可以对三组或者五组进行标记，并对每组数据进行测量。当输送带正常运行后，为了能够提高胶带的使用效率，应对其进行定期检查，对设定的组值与标记性的长度数据进行核对，一旦长度超过标准值，就需要运用探测仪对接头拍照，观察其破损面大小，如果将其核定为不能持续使用，则需要进行及时替换。

1.1.3 表面形变测量方法。这种方法也是较为简单的检测方法，首先需要在接头表面做出信号标记，为了更加直观、形象的对变形部位及程度进行辨认，就可以在其表面划上规格统一的方格，由于输送带的应力区是不同的，可以根据高低变化进行判定，因此就可以通过网格变化形式对胶带的内部变形情况进行判定。

1.2 X射线探测检测方法

X射线的探测检测方法是以X射线为基础，可以实现对测量对象的拍照及成像，是一种较为简单，并不会对检测对象造成任何影响的检测技术。由于X射线是一种发散型的线状结构，因此它可以被任何物体所阻挡就能够对正在使用中的输送带进行检测，而检测到的内容可以通过内置的模块完成对信息的接收，并由投影模块完成图像的显示，因此工作人员就可以透过这一设备对胶带是否破损进行观察及检测。除此之外，其图像表现也可以在计算机上完成，并由计算机进行数据保存，不仅能够为日后的检测工作提供参考基础，更可以进一步的对检测对象进行观察，这种方法具有一定的技术含量，是现代检测技术的重要代表，能够在不阻碍输送带正常运行的基础上，高质量的完成检测任务。X射线探测检测方法的数据测量结果精准度极高，并且检测技术更可以落实到有实际需求的各个领域中，应用范围不受界限限制。

1.3 漏磁检测方法

漏磁检测方法是以磁感应现象为结果表现的一种物理检测方法，具体流程为：在进行检测前需要在输送带的回程点设置磁感应线圈，并在其上部分以磁铁完成配合，为了使钢绳芯达到磁化点，使钢绳芯具有可检测基础，将应当使其与传感器进行契合，同时为了对输送带的运转速度进行测量，安装测速仪器也是必然的，在实际监测过程中其原理也就是通过漏磁检测设备对钢丝绳上所剩余的磁量进行检测，通过数据的比对，得出测量结果。通常情况下，输送带的磁显示图像在距离接头区域较远的位置会显现出平行移动的特点，只会在接近接头的位置才会发生强烈的信号变化。

如果钢丝绳芯出现受损及断裂的现象，磁检测仪的图像显示就会发生变化，并出现上行或者下行的现象。因此对于漏磁检测就可以根据图像显示内容进行分析，从而判断出钢丝绳芯的接头有无问题存在，并对故障位置进行确认，使得解决办法更加具有针对性。以这种检测技术为基础，对于故障的检测会更加具体，但是测量流程却较为繁复，而测量结果也需要通过对数据的计算及分析而获得，因此测量结果的高精准度及时效性仍然是值得深入探讨及提高的问题。

2 常用检测方法的效能比较

2.1 人工检测方法

人工检测主要依靠的是工作人员，需要通过相关检测设备共同配合完成，在进行检测的过程中，输送带必须处于停止运行状态，首先对胶带外观进行观察，对其表面是否发生变化做出第一步基本测量，其次，工作人员运用以往的工作经验对输送带的接头有无故障情况进行判断。当完成目测后用手对其进行触摸，如发现鼓包或者形变现象则需要在位置点进行标记。这种检测方法由于不需要应用过多的检测设备，并且检测方法十分简单，并不会对工作人员提出更高的要求，而资金投入相对较少，具有一定的优势。但是其弊端性也是相对存在的：在对输送带进行人工检测的过程中，必须保证其停止运行，并且检测期间较长，运输效率将会受到影响。对于检测人员来说，检测环境相对较差，工作任务重；对于检测对象来说，人工检测只能够对钢丝绳芯输送带的表面及接头处进行初步检查，无法进行更细致的深入检测，而输送带的表面及接口如果只呈现小范围的形变，人工检测的肉眼及触摸方法是无法有效的检测出来的，因此输送带的正常运输中将会存在一定的不稳定因素，更有可能还会存在安全隐患，一旦发生安全事故，将会造成不同程度的生命及财产损失。除此之外，工作人员是保证测量结果的直接决定因素，而我国目前的专业检测人才存在一定缺口，水平更是高低不平，并且管理工作难以进行，监测工作的落实程度较低，漏检问题频发。