加强大体积砼基础裂缝的控制

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摘要：工程建筑的大体性、多样性和复杂性导致混凝土结构施工后存在各种各样质量问题发生，混凝土裂缝的发生造成严重质量问题的同时，也影响了工程的使用性能，大体积混凝土结构裂缝一般采用永久性变形作法，或用蛇形冷却管降低水化热，或使用微膨胀混凝土等控制方法。但这些方法应从设计、材料、施工等多方面入手，不仅造价高，而且也不完全可靠。因此，在不增加投资的条件下重视预防措施的作用，利用简便易行切实系统的常规技术手段解决裂缝控制问题。

关键词：体积砼; 控制; 裂缝

Abstract: The large size, diversity and complexity of construction engineering offen cause the various quality problems of concrete structure after construction. While the crack causes serious quality problems, the service performances of the engineering are also affected. For mass concrete structures, the cracks are generally controlled with the means of permanent deformation, or reducing hydration heat byserpentine cooling pipe, or micro-expansive concrete. However, the above methods not only are of high costs, but also not completely reliable from the aspects of design, metarials and construction. Therefore, the simple and convenient conventional technical means should be applied to prevent and control cracks without increasing investment.

Key words: volume concrete; control; crack

中图分类号：TV543+.6文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

通过调查发现，裂缝主要出现在大体积混凝土基础构件表面，因此大体积混凝土出现裂缝在施工中是主要问题。我现在就从以下几个方面阐述一下大体积混凝土裂缝的主要原因及防止措施。

一、配合比不恰当，坍落度控制不严格

混凝土内部的分子排列是杂乱无章的，是由多种材料组成的非匀质材料。影响混凝土收缩开裂的因素很多：砂、石品质和级配、水泥用量、用水量、外加剂等因素。混凝土坍落度的大小，取决于混凝土拌和水量的多少，混凝土坍落度往往是与水灰比成正比，水灰比大则坍落度大，控制不好容易产生混凝土裂缝。

所以必须优化配合比，与商品混凝土搅拌站一道对混凝土配合比方案进行讨论，采取多组级配进行配合比试配，选出最佳配合比用于工程中，严格控制坍落度，随时测定进场混凝土坍落度，对不符合要求的退换处置，派专人随时测定混凝土坍落度办法控制进场混凝土的坍落度。

二、浇筑方法不正确、振捣工作不到位

大体积混凝土结构钢筋密、体积大、混凝土一次浇筑量大、施工时间长，浇筑时不按规定线路实施分层分段浇筑，且上下层浇筑间歇时间过长，则易产生混凝土裂缝。因此必须制定合理的分层分段浇筑线路，并严格控制浇筑程序或方法。

为保证混凝土浇筑程序合理，本工程选用了以设计不同的承台厚度2.1m、1.8m、1m的基础设计后浇带为界分为六个大流水段分区浇筑的总体浇筑顺序，依次从北向南，由高至低，由外到内进行。浇筑时，每区段分别按斜面分两层、三层、四层或五层进行分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，电梯基坑局部较低的部位，在浇筑开始时候首先将电梯基坑底板混凝土浇筑。电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm，循环浇筑。同一区段内不同厚度的基础承台、基础梁和防水板相交的吊模处浇筑混凝土的方法均按斜面分层浇筑方法同时浇筑。

各区间后浇带部位混凝土拦设措施，高度小于等于1m的后浇带外侧采用三层钢丝网进行封堵，三层钢丝网网片分别为3目、3目和2目，其后插Ф20钢筋支撑，支撑间距150mm；高度2.1m的后浇带外侧支设木模板，木模板采用钢管脚手架支撑。

砼的振捣必须按方案部署要求在每一个浇筑区域分别落实振捣工作。具体作业程序为：每个输送管口配置3根50型振捣棒，分别在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，以确保混凝土振捣密实，防止漏振；振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm，防止漏振；同时，为防止过振，规定了每一振点的振动时间为15-30s，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。

三、抹压方法不恰当

从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，初凝抹压工作是控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施。为了消除早期有可能产生的收缩裂缝，要求在初凝前1~2h用木抹子抹平。每一区域混凝土浇筑时，由专人落实混凝土表面抹压工作，其抹压工作要进行跟踪检查。

四、保温、保湿养护工作不到位

养护是大体积混凝土施工的一项关键工作。特别是外界环境气温较低时，一般是利用保温材料提高新浇筑混凝土表面和四周温度，减少混凝土的内外温差。大体积砼保湿、保温养护是确保基础底板砼施工质量的一项重要措施。养护期内大体积砼表面温度较高，若保湿养护措施不当或覆盖不严密，砼表面水分散失较快，极易产生干缩裂缝，造成砼表面质量缺陷。因此必须做好保温保湿养护工作，初凝前，混凝土表面用木抹抹压平整后，先严密覆盖一层厚度较薄的一次性塑料薄膜进行保温养护，塑料薄膜覆盖完毕后，立即再严密覆盖一层工业毡保温养护。相邻两幅塑料薄膜接缝处均搭接，搭接宽度不小于200mm，保证了不漏气；墙柱插筋内部及根部，突出底板的预埋件位置，集水坑位置及底板边角等部位的塑料薄膜覆盖严密，无漏气。承台、基础筏板及后浇带外侧也严密覆盖工业毡进行保温。

五、结束语

通过以上几个方面的控制，我们既节约了成本，又保证了混凝土瓣施工质量，从而提高混凝土的抗渗能力和结构功能，避免了钢筋的锈蚀、混凝土的碳化，从而提高了建筑物的承载能力，因此，在施工中我们一定要合理采取各种措施来预防裂纹，特别是重点部位混凝土裂纹的出现和发展，以保证建筑物和构件安全、稳定地工作，从而保证工程的质量。