止水带热熔接焊施工工艺
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中图分类号:TV5 文献标识:A 文章编号:1009-4202(2010)05-200-01
摘 要 了解和掌握隧道止水带作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,有效的减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生,对指导、规范隧道防排水施工,提高工程质量起着关键作用。
关键词 热熔焊接 工艺流程 纵向 环向
一、引言
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108)规定的一级防水等级标准,衬砌结构不允许渗水,表面无湿渍。隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土,其抗渗等级不低于P8;拱墙设置EVA分离式防水板,明洞外贴PVC防水卷材;施工缝设置止水带,并涂刷混凝土界面剂;二次衬砌混凝土施工后,拱部进行充填注浆。
二、 目的及适用范围
土质隧道采用“以堵为主、以排为辅”的原则,石质隧道采用“防、截、排、堵相结合,因地制宜,综合治理”的原则,达到防水可靠,经济合理,不留后患的目的。二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节,也是隧道工程防水的重点,在施工中要高度重视。
适用于铁路客运专线和高速铁路隧道二次衬砌防排水作业,用于衬砌施工缝、变形缝处纵向、环向止水带的连接和安装。
三、技术要求
1.橡胶止水带设计尺寸图
四、焊接工具及劳力配置
焊接工具:1、钢板两块既焊接板,表面有凹槽,中空设有电炉丝,用于加热;2、细齿小锯,用于切割止水带;3、钢丝刷,用于清洁钢板;4、220伏电源用于加热焊接板(1500W);5、锉刀,用于处理止水带表面;6、生胶,用于止水带焊缝连接;7、千斤顶,用于加固作用;8、红外线侧温仪,用于控制加热温度。
劳力配置:橡胶止水带热熔对接施工需要2人,施工人员必须经过技术培训合格后方可上岗,并应保持操作人员相对稳定。
五、施工工艺流程
清理预热 对接 加固 加热 冷却 拆除
六、焊接方法及注意事项
焊接方法:1、用钢刷清理热熔对接焊热合机,并接通电源预热约30分钟;2、准备止水带,用细齿小锯将止水带根据需要长度进行切割;3、用锉刀将止水带表面进行打磨,横向5cm范围;4、将二甲苯泡生胶粘贴到打磨好的止水带表面(一侧);5、将粘有二甲苯泡生胶的止水带对准放到钢板上,拧紧螺栓;6、对准后将二甲苯泡生胶(10cm)粘到连接缝处(另一侧);7、用钢板将对接好的止水带压紧;8、将千斤顶至于钢板上进行加固;9、连接电源进行加热约10分钟,并检测加热温度;10、加热完毕后,继续压紧待其冷却后方可拆除;11、清理焊接工具,已备下次使用。
注意事项:1、止水带与钢板凹槽对准,止水带接头精确对准;2、生胶要用二甲苯泡过效果最佳;3、加热时间控制在约30分钟,温度控制在约120度,时间过长,温度较高止水带会烧焦气化,时间过短温度较低,止水带不会熔化或粘到钢板上;4、螺栓完全拧紧,千斤顶压紧,使得止水带保持固定不动,两面完全熔化;5、小心处理热熔后的止水带,直至其完全冷却方可安装;6、对接部位的抗拉强度应不小于母材强度的80%;7、使用工具和辅助材料要提前准备,焊接完毕后,要放回专用工具箱中。
七、止水带的安装
1.环向止水带
止水带施工工艺流程:挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土 拆挡头板下一环止水带定位
施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡,由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板,内侧卡进止水带一半,另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板,将止水带拉直,然后弯钢筋卡紧止水带。
施工控制要点:①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水,如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。②按断面环向长度截取止水带,使每个施工缝用一整条止水带,尽量不采取搭接,除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头,接头搭接长度不小于30cm,且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。③止水带对称安装,伸入模内和外露部分宽度必须相等,沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住,以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。④浇注混凝土时,注意在止水带附近振捣密实,但不得碰止水带,防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位,避免其在混凝土浇筑中发生移位。
2.纵向止水带
止水带施工工艺流程:焊钢筋卡放置止水带灌注混凝土下一环止水带定位
施作方法:沿仰拱纵向将制成的U型钢筋卡(φ8),焊接在已绑扎好的钢筋上间隔50cm,将止水带安装到已焊接好的U型钢筋卡上。
施工控制要点:(1)U型钢筋卡安设计标高求进行布置,中心保持一条直线;(2)浇注混凝土时,注意在止水带附近振捣密实,但不得碰止水带,防止止水带走位。止水带一半外露一半埋于混凝土中。