强夯加固地基施工技术
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摘要：下文作者主要结合连云港墟沟二期项目工程的施工实际，阐述了强夯加固地基施工技术要点，以下仅供参考。
关键词：加固； 夯点；施工方法
Abstract: the author in this paper, with the XuGou lianyungang phase ii project engineering construction practice, this paper expounds the consolidation foundation of construction techniques, the following is only for reference.
Keywords: reinforcement; Tamping points; Construction method
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
引 言
强夯法是将重量较大的重锤从高空自由落下，对松软土层进行强力夯实的地基处理方
法，它也称为动力固结法。它的显著特点是夯击能量大，影响深度大。强夯法于1969年在法国开始使用，并得到了广泛推广。主要用于加固砂土、碎石，它具有工艺简单，施工速度快、费用低、适用广泛广、效果好等优点。
一、工程概况
本工程位于连云港墟沟二期68#69#泊位南侧，总面积约为7.35万平方米。具体范围：
南北向从15米道路（道路北边线）至码头挡土墙以南15米止；东西向自67#泊位管线架以西10米至导标引堤围墙2米为止。位于该区域的堆场、道路地基处理均采用强夯处理。施工范围为全清淤抛石结构，清淤下层为亚粘土层，总抛石厚约9米。
二、设计要求
强夯后基础设计承载力大于40 KN/㎡
三、施工工艺
1、施工技术要求：
（1）点夯二遍，夯击能量2500KN．M。
（2）夯锤的底面积不小于4.0㎡（直径2.2m）不大于4.5㎡。
（3）普夯一遍，夯击能量1000KN．M。
（4）夯点的布置为正方形，跳档夯，间距、每击能量和每点夯击数见下表：
遍数 跳档夯点距离（m） 每击能量（KJ） 每点夯击数
1 8×4 2500 ＞6
2 8×4 2500 ＞6
普夯 8×4 1000 2
（5）每遍点夯的最后两击平均夯沉量小于10cm。
（6）普夯夯锤的直径应不小于2.7㎡，夯印搭接为1/4锤底直径。
（7）每遍点夯间隔时间不少于3天，并根据典型施工的结果进行调整。
（8）强夯施工时地下水位控制在夯击面以下2.5m。
（9）强夯回填料厚度采用开山石混合级配石料，石料粒径≤50cm，含泥量小于5％。
（10）夯后用推土机推平。
2、强夯夯点示意图
3、普夯夯点示意图
4、夯点的夯击
夯点的夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量的关系曲线确定，并应同时满
足下列条件：
（1）点夯夯击数2遍。
（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
（3）不因夯坑过深而发生提锤困难，必要时中间向夯坑中加填石渣填料。
（4）夯坑填料可就地采用石渣回填。
（5）两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散
时间。
(6)强夯施工的夯击范围、夯击能量和夯击遍数按设计要求确定。
5、施工工艺流程图。
6、 典型施工（强夯试验）
在大面积强夯施工前，先选取有代表性的30*30m的区域作为试验区进行强夯试验，以确定有关施工参数。
强夯试验区的施工、检测工序流程
强夯试验区施工、检测工序流程框图
(2) 试验工序的施工方法和技术措施
试验准备
①测放试验区位置
用推土机进行推平，用振动压路机将原土碾压，表层形成一层硬层。采用5m×5m方格网检测场地高程，高程允许误差为±5cm。强夯区整平后，按监理工程师确定的位置，用全站仪测放试验区边界点，边界打上木桩作标志。
②建立观测区平面控制网及高程控制网
在不受试验影响的观测区附近设立三个高程控制点、三个坐标控制点，并将控制点高程及控制点坐标资料提交总工程师和施工监理审核。
③施工机具、仪器设备进场及安装调试。
将施工机具、试验用仪器运至试验场地，并安装调试设备。
（3）测量布点
按设计夯点间距，在夯击前用T2经纬仪配合测绳测放夯点，平面误差为±5cm。放出控制点以后，用同一坐标网的不同控制点进行校核。确保夯击准位。
（4）单点夯击试验
强夯试验区在点位准确放置后，按计划埋设仪器、设置水平位移、抗周土隆起标。仪器埋设后待各仪表观测值稳定后，进行强夯施工。在靠近孔隙水压力测试的夯点，进行最佳夯能、击数组合试验，测定每一击的夯坑垂直土体压缩量及坑周土体水平位移、隆起范围和各沉降标的隆起值，计算出该夯点每一击的有效压密系数值，绘制出有效压密系数β值曲线表，结合孔隙水压力仪的测定，以孔隙水压力高峰定值时的击数与有效压密系数β值曲线表所确定的最佳组合加以比较。单点夯击试验取得的成果及时向总工程师及监理工程师报告，取得的试验成果，作为确定点夯施工参数的依据。
7、点夯施工。
在单点夯击试验取得成果参数，在监理工程师认可后，即可进行试验区点夯施工。点夯施工的工艺流程见图；间隙时间根据单点夯击试验确定的时间进行间隙。
点夯施工工艺流程图
8、 普夯
按设计夯击能量、夯点间距、夯击数、锤印搭接宽度等要求施工，确保普夯后的场地相对平整均匀。
9、 夯后场地整平，测量高程
普夯之后，采用推土机进行场地整平，测量场地标高。
10、 强夯施工、检测工序流程
强夯施工、检测工序流程框图
四、施工方法
1、施工控制网的布设。
（1）根据首级控制网结合现场的实际情况，控制点设置在施工不受影响的四周，每200㎡加密一个点，施工水准点利用基准点（加深埋设）并与首级水准点联成闭合线路或结点网。
（2）平面控制网测量采用全站仪拓普康311型（日本产）。
（3）高程控制测量采用精密水准仪（DS3）。
（4）所有的施工测量控制点均用混凝土保护牢固，并设明显的标志和围护，防止施工中受到损坏。
（5）施工控制网布设完成后，测量成果申报监理工程师验收，审批后作为各项工程放样和高程测量依据。
（6）在施工过程中定期进行施工测量控制网的复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告确认。
2、施工放线定位和高程定位测量。
（1）所有测量仪器在使用前均经过校验、标定，并在施工过程中定期检校，保证测量仪器的精度。
（2）根据各分区施工流水段的划分，依据施工控制网和设计图进行放线和高程测量。
（3）高程测量依据施工水准点和设计图的设计高程进行。