浅析火电厂房施工管理及其质量控制措施

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摘要：随着我国人民生活水平的提高以及工业自动化脚步的加快,我国电力需求日益上涨,供电紧张局面日益严重。为了缓解我国供电紧张的现状,加快我国经济建设脚步的迈进, 本文对火电厂的施工组织管理及其质量控制措施进行描述，论述火电厂施工组织管理需要注意的方面及其如何针对性的进行质量控制措施，对电厂项目施工建设具有一定指导作用。

关键词：厂房;施工;管理;

Abstract: With the accelerated pace of our people's living standards improve, as well as industrial automation, the demand for electricity in China is rising, supply tensions increase. In order to alleviate the current situation of China's power shortage, accelerate the pace of economic construction in China forward, this article is to describe the organization of the thermal power plant's construction management and quality control measures, and discusses the thermal power plant construction organization and management areas requiring attention and how targeted quality control measures, with some guidance on the construction of power plant project construction.

Keywords: plant; construction; management;

中图分类号：TU991.6文献标识码： A 文章编号：

一、 厂房基础及大型设备基础施工质量控制

1.1 厂房基础及大型设备基础施工中存在的问题

大体积混凝土，若浇筑工艺和措施不到位，容易出现侧面或混凝土表面的温度或收缩裂缝，浇筑完毕后，混凝土上表面的浮浆厚度可达100mm 左右，有些裂缝深度达50~70mm，对表层钢筋的握裹和混凝土强度、耐久性都有影响；因采用连续泵输送混凝土，对侧模的冲击侧压力很大，外侧模支撑系统一旦发生胀模或跑模，将有大量混凝土流出，现场很难处理；基础面积较大，在混凝土浇筑中，因施工人员的踩踏，泵管混凝土冲击，移管时挠动，造成基础表层筋的位移、偏位、塌陷，底部筋下混凝土垫块压碎。

1.2 质量预控措施

（1）因基础大体积混凝土比较多如汽机筏、板、锅炉、钢架基础等。一次浇筑时间都在30h 以上，而且必须是连续浇筑；因此对现场预拌混凝土站泵车混凝土搅拌运输车水泥砂石供应用电用水劳动力的组织现场的协调等问题。在做方案时都应认真考虑；重要基础必须有备用的应急预案。必须在浇筑期间确保供应以防止因现场停机发生重大质量事故；

（2）对基础表面浮浆厚的问题，可采取在表层混凝土初凝时在表层撒一层碎石骨料，加强表面抹压不少于三遍，为防止侧面出现裂缝，拆除模板后应立即用毛毡覆盖养护或采取突击回填土，减少基础侧面时间；

（3）基础侧模板应尽可能采用螺栓对拉的形式。周围支撑系统仅对模板起稳固作用侧，压力主要应由对拉螺栓承受，因此选用的对拉螺栓直径间距应通过计算确定；

（4）对配有表层钢筋的基础。在征得现场监理工程师的同意后，可采用加工短对拉螺杆与基础底板筋和表层筋端头搭焊连接，充分利用现结构配筋减少拉杆筋的用量；

（5）基础上表层钢筋。除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固外，还应另用12 号铅丝将表层筋与短柱竖向插筋交叉扎牢，表层筋四周应用，8 号粗铅丝吊起固定于四周侧模板，对吊于水平钢管上的表层筋吊点不能少，面积较大的基础应适当增加马凳筋；

（6）绑扎基础底板筋时可采用短钢筋头代替混凝土垫块，可以防止因底板筋荷载大，而经常压碎钢筋垫块造成底板筋局部塌陷钢筋，保护层不足和与混凝土握裹不好的问题；

（7）应视基础与基础连系地梁的施工顺序。在施工，图纸会审时向设计方提出建议，在基础连系梁适当位置增设后浇带或从方案上采取跳仓间隔施工，以减少基础地梁中部垂直裂缝产生；

（8）基础柱插筋的伸出长度。土建施工单位应认真结合已确定的施工方案中大型起重机械布置行走路线和大型设备车辆运输道路，重点对如汽机筏板基础的柱插筋汽机大平台柱插筋汽机房扩建端柱插筋和炉前低封框架柱插筋等的伸出长度进行认真核对。计算对具体相碰或被压的，此部分基础柱插筋

可采取降低标高和不伸出地面的方法，防止柱插筋受损，由于此部分插筋埋入土中时间较长，可在插筋表面包缠塑料带以防止钢筋锈蚀。

1.3 上部现浇框架存在的问题

（1）因底层框架层高较高，加之上部荷载大、工期紧、基坑回填土沉实不到位，忽视基坑回填土变形大的因素，梁支撑系统承受荷载后产生位移，造成个别部位框架梁底浇筑混凝土后的下沉；

（2）局部框架柱根发生烂根、漏振、夹层；

（3）电厂主厂房框架柱梁钢筋都比较粗，设计一般都采用梁、柱节点外齐平。按构造要求梁筋必须穿入柱筋内，造成框架梁柱节点处梁端部两侧表面一定范围因梁钢筋保护层超厚，拆模后出现表面横向垂直裂缝；

（4）近几年有相当一部分工程为三边工程。由于设备或施工图不能及时到位及其他问题滞后影响，造成在结构施工时应提前预埋入现浇楼板内的动力配管照明配管等。无法提前埋入致使后续装修时，不得不抬高楼层标高，加大楼层荷载，造成门洞设计尺寸变小，楼地面出现裂缝等；

（5）设计的框架柱与梁板结构混凝土强度不一致，导致现场施工困难质量，不易控制钢筋接头等质量问题。

1.4 质量预控措施

（1）对梁底的局部下沉，除在基坑土回填阶段严格控制回填土质量外。在计算梁底支撑系统的支承杆间距时。应充分考虑土体变形不利因素，适当加密间距，以降低单根杆竖向荷载值。支承垫木应尽可能采用通长加厚垫木，并加设扫地杆。在两端增设斜向支撑，将部分上部荷载传至框架柱承受。可适当提高梁底起拱值10mm 左右；

（2）主厂房框架柱一次浇筑高度大多在6m 左右，箍筋间距密，混凝土强度等级高，水泥用量大。混凝土稠度比较高，很容易在箍筋之间挂混凝土，造成振捣棒插入困难。因此首先对柱的混凝土级配设计在满足其他指标的条件下，要确保好的流动性。在浇筑时应先泵入200mm 左右高度同级配砂浆，每次下料厚度不应超过振捣棒功率规定值。浇筑过程必须是连续一次到顶，中间不允许停歇，以防止混凝土假凝造成夹层。在柱模板外侧应采用附着式振动器或用人工木榔头敲击，保证不漏振；

（3）柱模板下口应抹水泥砂浆托盘，并在混凝土浇筑前提前对缝隙封堵，以保证不漏浆；对高度超过7m 的框架柱，模板中间必须考虑开设门子板。

体积较大钢筋含量较多的基础底板，可以采用短钢筋代替混凝土垫块的方式，来防止底板钢筋荷载超大将垫块压碎的事情发生。采用二次抹面来防止表面干缩裂缝的产生。就是在混凝土初凝后进行不少于三遍的表面压光。拆模后为了防止混凝土侧面出现裂缝立即用毛毡覆盖养护，以可能减少基础侧面的时间。 浇砼前在底板内埋设测温仪，及时掌握砼内部的温度变化情况，按规定测温。砼浇筑终凝后，及时覆盖一层薄膜，二层麻袋子保温保湿养护。根据具体测温情况，可以再增加保温层。