砼墙\陶粒砼墙防裂缝措施

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抹灰空鼓、开裂一直是施工难题和顽症之一,现在住宅工程框支剪力墙结构已被很多设计者所采用,这样抹灰空鼓、开裂问题也将愈来愈被人们所重视。现根据我个人施工方面一些粗浅的认识来谈谈砼墙、陶粒砼墙的防裂措施。

一、砼墙防裂措施

砼墙面抹灰:砼墙面开裂大多是因为空鼓造成也就是界面做的不好,所以基层表面涂刷界面剂质量将成为影响灰质量的关健。

1、砼墙灰工艺流程:基层清理浇水湿润刷素水泥浆刷界面剂面层抹灰压光养护。基层清理:如果砼面没有油污则将砼表面做一般性清理,但很多时候在砼模板上涂刷的隔离剂或机(柴)油过多污染砼。污染的砼必须用10强碱容液反复涂刷将隔离剂或机(柴)油涂刷干净。刷界面剂:①.界面剂随涂刷随抹灰,这样应避免砼面有的位置涂刷界面剂有的位置没有涂刷,且界面剂应保证其稠度,检查必须及时。②.界面剂涂刷完成12h后用喷壶浇水养护7d,每天浇水间隔时间为2小时。此种方法有利于检查,但应注意每天浇水养生且抹灰前应浇水湿润将界面上的灰尘清洗。

2、抹灰层平均总厚度控制:抹灰厚度为20mm―25mm,如果灰厚度超过30mm必须挂网后分层施抹每层厚度不大于10mm。

3、每遍抹灰厚度控制:抹水泥砂浆为5―7mm,抹混合砂浆7―9mm,罩面灰经赶平压实厚度不大于3mm。

4、材料质量控制:

1)、材料采购严格执行物资采购控制程序,采购合格的材料;

2)、水泥:选用早期强度较高、安定性合格的PO.32.5R水泥;

3)、砂:砂中不含木屑、草棍等杂物,一般抹灰用的砂过筛,中底层采用中砂,面层采用细砂。

4)、石灰膏:淋灰筛孔3×3mm过筛,储存在沉定池中充分熟化;

二、陶粒砼墙防裂措施

1、内墙陶粒顶皮砌块采用斜砌法,在抹灰前完成。

2、内墙陶粒砌块砌筑45天变形基本完成后,方可进行抹灰工程。

3、墙体上的施工细部位置,即孔、洞、槽、盒、管杠根部及综合布线时,在抹灰前,在上述部位镶嵌适当尺寸的铁丝网,然后,用同标号的细石砼或水泥砂浆打底。避免出现后抹的水泥砂浆与原来抹的混合砂浆结合不牢,收缩不一致,产生裂缝,在抹灰前先用水泥砂浆堵实再抹灰。

4、抹灰前先对陶粒砼空心砌块砌体基体清理干净,在其表面满刷结合层。由于陶粒砼砌块的吸水性较强且砌块壁较簿,所以必须对基层表面进行处理,以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件,避免抹灰层在水化过程中水分被砌块吸走或被风干,失去预期的强度并引起空鼓,开裂。所以,施工前应浇水湿润,浇水量以渗入砌块内深度8-10mm为宜;也可用铁抹子将水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状,表面粗糙,且要紧密结合,厚度均控制在3mm左右,素浆涂抹12h后用喷壶浇水养护7d后方准抹灰或素浆涂抹后3h内进行抹灰作业,其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力,又可提高墙面的封闭性

5、当抹灰厚度超过35mm时,先在墙面打底找平,随即钉钢丝网(网眼尺寸12mm×12mm),待底灰终凝后,再进行面层抹灰。

6、操作人员应该按规范及质量检验评定标准要求施工,加强质量意识,设专职质量检查员,按技术交底进行每道工序的质量检查。

7、施工中对材料的进场严格控制,不使用含泥量较大的中砂和未充分熟化的石灰膏搅拌砂浆抹灰,砂子必须筛洗。陶粒砼空心砌块容重R≤8KN/m3。

8、严格按工序施工,分层作业。待抹灰基层达到终凝后(二次罩面一般不低于12小时)再罩面,可以控制基层、面层收缩不一致,抹灰坚持“三遍成活”。底灰应选用与砌块的强度,弹性模量和收缩性相接近的材料,切忌用高等级的砂浆抹底灰,根据设计要求先抹5mm厚2:1:8水泥石灰砂浆扫毛或划出纹道后,再抹6mm厚1:1:6水泥石灰砂浆划出纹道。如找平有困难,需加厚时应分层,分次逐步加厚,并应在前次抹灰层终凝后再进行,切忌连续流水作业。

9、抹灰后及时进行封闭养护,避免墙大面积风裂。

三、砼墙、陶粒砼墙之间防裂措施

1、陶粒砌块墙与砼柱、砼墙交界处在内外两侧钉200mm宽钢丝网片。

2、内墙陶粒顶皮砌块采用斜砌法,且墙体经沉实后,提前三天安排专人将天棚阴角用水泥素灰填实,在抹灰前用利刀切齐,以保证阴角90º,防止墙体阴角开裂。

3、砌体填充墙与砼墙连接处均设拉结筋28@500,锚入砼墙内长250mm,伸入填充墙内长不小于700mm,端部弯直钩,且不小于墙长的1/5,填充墙的顶部砌一层斜立砖,与梁或板底顶紧,必须在下部砌体沉实后再砌砌体斜立砖。

4、在填充墙与剪力墙之间及门窗框与墙体接合处,为防止开裂,接合部位先钉钢丝网覆盖,且在底层抹灰后滚一层防裂剂增加抗裂效果。