带压注灰工艺技术的改进与应用
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【摘要】注灰封层是油田开发中实现换层生产、挖掘二、三类储层潜力常用的一种工艺手段。对工艺管柱进行了改进，解决了复杂井带压注灰施工难题。
【关键词】注灰 胶塞 封隔器
1 前言
随着油田注水开发时间的延长，层间矛盾日益突出。注灰封层是油田开发中实现换层生产、挖掘二、三类储层潜力常用的一种工艺手段。由于注灰时井口经常出现溢流，常规注灰需要泥浆压井，不仅压井液会对油层造成二次伤害，而且由于生产层之间存在压差，会引起生产层之间互串，在压井过程中还会出现压不住、压漏、井口平衡井下不平衡等现象，因此不能保证注灰措施一次成功，有时需要注2～3次，并且还有可能出现“插旗杆”、“灌香肠”等作业事故，浪费大量的人力、物力、财力和时间。为提高注灰成功率，2011年我们引进了带压注灰工艺。
2 文留油田目前存在的主要问题
文留油田属于高压低渗，但是对出现溢流的油水井，使用改进前的带压注灰工艺进行注灰，存在以下问题：
改进的前的注灰工艺管柱使用Y341型液压注灰专用封隔器，不耐高压，注灰顶替压力超过30MPA后，封隔器容易失效。
封堵地层必须有良好的吸水性，吸水能力差的地层，注灰时由于压力高，无法将灰浆顶到预定位置，必须改用常规泥浆压井注灰。
针对以上问题，为提高带压注灰成功率，我们对工艺管柱进行了改进，解决了复杂井带压注灰施工难题。
该技术最大的优越性在于通过桥式分流器将油管内的清水从封隔器上部环空排出，减少因地层吸水性差的挤入困难，同时利用胶塞顶替碰压并自锁的原理，准确将灰浆顶替至设计深度，待灰浆凝固后能方便起出管柱，保证有溢流的井注灰的一次成功。该工艺管柱还可以用于夹层小的井的注灰，确保不污染油层，减少重炮工序，节约资金。
3.1 管柱构成
高效快速注水泥塞工艺管柱及配套工具由顶替专用胶塞、封隔器和桥式分流器组成。
3.2 工艺过程（如图1所示）
3.3 优点
（1）不压井注灰可以使灰面准确到+2m之内。而常规压井注灰灰面有可能高有可能低，高了需要钻，低了得重新注灰。
（2）高效快速注灰不要压井；而常规压井注灰需要泥浆压井，只要层间存在压差，就有可能压不住或压漏，压井液的花费目前平均3万以上。
（3）高效快速注灰适用与夹层小的油井注灰，不污染上部要保留的油层，从而不用对上部油层重炮，花费不必要的费用。
（4）当井上部有漏点的时候，别的方法无法实现注灰，该注灰装置可以实现。
（2）工具下井前要求对套管结垢严重的井段必须进行往复刮削；
（3）下钻速度：下油管严格控制在30根/h左右，严禁顿钻、溜钻，下钻遇阻不超过30kN；
（4）夹层小于3m时，封隔器座封前应对管柱进行校深。
4 改进带压注灰工艺技术的应用
2012年9月12日-16日38-80井作业5队实施注灰封井，封隔器最大下入深度2019.99m，校深合格后，上提油管1.00m，正转10圈，下放油管座封加压80KN，装井口。油管投入Φ38mm钢球，对油管正打压10MP验管合格。实施注灰，顶替压力最高为20MPa，碰压最高压力为23 MPa，关井候凝12小时，解封起管，软探灰面深度为：2058.2m，灰塞合格率100%，取得了较好的经济效益。
5 达到的技术指标及效益分析
投入：单井工具费用为4万元；实施12口井投入工具费用12*4万元=48万元。
产出：按每口井深3000米，节约泥浆60方，单井节约泥浆费用60*900元=5.4万元，节约特车费1.6万元，共实施12口井，节约泥浆、特车费用12*7万元=84万元。
投入产出比： 1：1.75
6 创新点与推广前景6.1 创新点
（1）我们对带压注灰工艺管柱进行改进，由原来的Y341封隔器改用Y221封隔器，由于Y221封隔器耐高压，施工压力大幅提高。
（2）增加了桥式分流器，通过桥式分流器将油管内的清水从封隔器上部环空排出，减少因地层吸水性差的挤入困难，同时利用胶塞顶替碰压并自锁的原理，准确将灰浆顶替至设计深度，待灰浆凝固后能方便起出管柱，保证有溢流的井注灰的一次成功。6.2 推广前景
通过现场12口井的应用，注灰一次成功率达到 100%。解决了吸水能力差的地层，就无法进行带压注灰施工的问题。
参考文献
[1] 万仁溥，主编.采油工程手册[M].北京石油工业出版社，2008