化工厂水煤浆燃料锅炉改烧油浆

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇化工厂水煤浆燃料锅炉改烧油浆范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）0120227-01

近年来，随着精煤价格的持续上涨，对于化工企业来讲，常年运行的锅炉采用水煤浆燃料已经不是最经济、最实惠的首选，如何选择经济实惠且原料来源充沛，发热量满足生产需求的燃料是化工企业面临的很现实的问题。

大庆石化公司炼油厂动力站车间两台NG-150/3.82-MY 锅炉， 2003年建立，使用水煤浆作为燃料。每年十月下旬投运，转年四月下旬停运，期间为连续运行（设备检修除外）。运行周期约140天，水煤浆锅炉为2004年投产使用，其燃料水煤浆的价格逐年上涨，已由2005年的含税价520元/吨升至目前的1074元/吨，造成这两台锅炉运行成本增高。另外，锅炉的供浆系统每年维修费用也居高不下，严重影响了这两台锅炉运行的经济性。

水煤浆锅炉的水煤浆燃料价格偏高，运行成本高。目前水煤浆含税价为1074元/吨，是2005年含税价520元/吨的2倍，造成水煤浆锅炉运行成本上升。水煤浆锅炉的供浆系统维修、维护费偏高（约245万/年）。目前炼油厂所产的油浆出厂困难，且油浆发热值是水煤浆2.2倍，水煤浆不含税价格为950.44元/吨，油浆不含税价格为1321元/吨，将水煤浆换算成与油浆相等热值下的水煤浆价格则达2091元/吨，锅炉燃烧油浆燃料价格相对低廉，可降低产汽成本1799万元/年。通过目前掌握的水煤浆锅炉改造信息，将6#、7#锅炉改造成以油浆和瓦斯气为燃料也是完全可行的。该车间参考了全国多家水煤浆锅炉替换技术的电厂。并翻阅大量资料与本车间锅炉做对比，经过实际考察和锅炉热力测算。最终确定燃料替换技术完全可行。

1 项目的内容、规模及技术路线

1.1 项目主要内容、规模

6#、7#锅炉改造成以油浆和瓦斯气为燃料后，蒸发量保持300吨/时，运行灵活性、安全性、经济型较好。新增及完善的设备、设施，以满足烧油浆的需要。

1.2 技术路线

1.2.1 主要设备及公用工程配套情况。本着减少投资，控制造价的原则，考虑重油与水煤浆在锅炉内燃烧方式基本相近，锅炉采用水煤浆燃烧系统的改造就是在原锅炉承压部件不作任何改动的情况下，将锅炉的燃烧器进行改造以适合重油燃烧工艺，并配备水煤浆燃烧的其它辅助设施。锅炉的水煤浆燃烧工程改造分为六大系统：1）水煤浆锅炉工艺管线系统。2）水煤浆供油系统。3）水煤浆本体系统改造。4）水煤浆电仪控制系统及吹灰系统。5）水煤浆公用设施系统。6）水煤浆燃烧系统；高压雾化系统。

下面分别予以介绍。

1）工艺管线增设。增设燃油锅炉房至6#、7#锅炉的φ159供油线280米、φ89回油线140米，2座大油操作平台和8座炉前小油操作平台，以及1.0MPa吹扫蒸汽线。

2）油泵增设。增设1台2QYR35/30型，流量14～35m3/h，扬程300米、有缓冲罐的蒸汽往复油泵，这样保证发生停电或电动油泵抽空时，能够及时保证锅炉的油浆供给，另外，可在夏季充分利用多余蒸汽运行该泵，达到节能降耗目的。

利用原燃烧器煤浆喷枪位置增设油枪。需要保持现有水煤浆锅炉燃烧器的配风器不变情况下，对锅炉在新燃料条件下重新核算各参数，重新设计新的油浆燃烧器，每台锅炉12套油枪，以保证6#、7#锅炉热负荷能达到100～165吨/时。

3）锅炉排渣口封闭。6#、7#锅炉原底部排渣口为烧水煤浆而设计、采用了水力排渣，炉膛底部温度较低，不利于锅炉燃油运行，而燃油锅炉固体渣量基本不存在，因此需要对锅炉排渣口采用方面拆卸的耐热钢板封闭，钢板上铺设硅酸钙隔热层和耐火浇筑料层。如果今后需要烧水煤浆，能短期内恢复水煤浆锅炉系统的运行。

4）仪表增设。为了保证6#、7#锅炉燃烧的控制和监测，每台锅炉需要增设进油和回油温度、压力、流量的测量，以及FS系统的进油压力检测和进油的速断控制，还有回油的压力调节控制。

锅炉吹灰系统完善。炼油厂的油浆内含有大量的催化剂，易造成锅炉受热面积灰，需要完善6#、7#锅炉蒸汽吹灰系统和燃气脉冲吹灰系统。锅炉空气预热器部位的现有燃气脉冲吹灰器4件喷咀无法正常使用，其脉冲罐已腐蚀泄漏，需要更换新件。另外，每台锅炉燃气吹灰系统只有6个旋转脉冲喷咀，数量较少，从其实际运行效果看，有的部位吹不到，易积灰。改烧油浆后，尾部受热面积灰会加重，需要每台炉增加14个固定脉冲喷咀。

仪表和DCS控制系统的完善。6#、7#锅炉目前采用DCS集散系统控制锅炉的运行，效果比较理想。改烧油浆、瓦斯气后，对其燃料的监测、控制、计量，以及联锁保护系统的完善至关重要。因此需要对DCS系统进行改造，增设卡件，重新组态（需保留原组态以便6#、7#锅炉重启水煤浆、瓦斯气燃料时能够恢复控制）。油浆系统需要完善回油总管压力控制、油罐液面控制、油压报警连锁。

5）锅炉厂房玻璃窗的完善。现有锅炉厂房为塑钢单层玻璃窗，塑钢窗数量较多，锅炉运行时室内负压较大，塑钢窗本身较软，变形严重，且单块玻璃面积较大，破碎落下后易伤人。冬季因为玻璃破损经常有设备和仪表冻凝事情发生。锅炉改烧油浆后，引风量会加大，进一步加剧塑钢窗的变形、老化。因此需要封堵一部分塑钢窗，更换部分破损的塑钢窗和玻璃。

6）水煤浆锅炉改造成双套燃料系统。6#、7#锅炉原水煤浆配套系统保留。如果需要，可利用一周时间拆除2台炉排渣口的封闭板，恢复仪表系统，停止油浆供给系统，恢复水煤浆锅炉系统。使得6#、7#锅炉能够灵活地选择水煤浆、瓦斯燃料或油浆、瓦斯燃料，达到降本产汽的目的。

1.2.2 关键技术。需要委托锅炉厂或者电力设计院对水煤浆锅炉以油浆、瓦斯气为燃料的条件下，进行锅炉参数（过热蒸汽温度、烟气温度、额定负荷等）核算，保证各参数符合原

设计要求。燃烧器仍为四角布置形式不变，配风器包括调风挡板不做改动，将原单台炉12只水煤浆浆枪，设计为12只油枪，油枪为机械雾化形式，负荷采用回油调节，以保证锅炉的正常燃烧和热负荷。

2 工程项目投资（总投资）

材料与施工费用：锅炉燃烧器系统69.92万元；油管及蒸汽管线系统66.82万元；本体排渣口系统25.14万元；脉冲吹灰器系统、电仪DCS控制系统109.62万元；厂房公用设施38.63万元；供油系统12.5万元；其他41万元。

改造总投资为：69.92+66.82+25.14+54.12+38.63+12.5+47+8.5+41=363.63万元。

3 经济效益预算以及社会效益的说明

此次改造解决了炼油厂的油浆出厂困难的问题，充分利用了油浆热值。使锅炉发热量得到了提高；同时简化燃料供给流程，提高2台水煤浆锅炉运行的安全性和可靠性，减少粉尘和固体渣的排放量，环保效益巨大。

由于降低供浆系统维修费用和炉膛清焦费用的支出，每年节约维修费用支出：245万元/年-125万元=120万元。按2008年至2009年采暖期动力站消耗水煤浆与油浆产汽进行对比，共计消耗水煤浆44952吨，折合蒸汽产量241034吨，锅炉烧水煤浆产汽变动成本比锅炉烧油浆高74.61元/吨，烧油浆可降低产汽成本1799万元/年。改烧油浆可节约炼油厂年加工费用：44952×0.6×950.44+18953×0.4×1321=3565万元。改烧油浆后每年增加自用油浆18953吨，原油原料加工量按620万吨计算减少商品率0.31%，相应增加自用率0.31%。

该项目所产生的年总效益：1799+120=1919 万元