高压注浆法处理灌注桩缺陷的工程实例

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇高压注浆法处理灌注桩缺陷的工程实例范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

【摘 要】本文通过工程实例，对高压注浆法处理灌注桩缺陷的具体施工工艺、特殊情况的处理和效果进行了论述。

【关键词】桩基缺陷处理；高压注浆法；特殊情况的处理

1. 高压注浆法处理桩基缺陷概述

在我国现代建筑物中，灌注桩因其具有承载力高、无挤土、无振动、能贴近已建建筑物施工、适应性强等优点，已在桩基工程中得到广泛应用。但是机械灌注桩的质量事故时常发生，严重影响了其承载力。灌注桩的质量事故发生后，如果单纯的采取补桩或在原地凿除重浇的方法，往往费用很高，有的时候也是不必要的。而采用高压注浆法，可以处理好原钻孔桩胶结不好或较差的地段，使混凝土达到尽可能高的强度，既经济又能够缩短工期。

2. 处理实例

本工程为一26层高的高层建筑，基础采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化粉砂质泥岩，承载力特征值为2000KPa，现有一桩桩径1400mm，桩端扩大头2400mm，桩身砼强度等级为C30，单桩承载力特征值9000KN。经声波检测结果为：桩长19.9m，桩身6.9～7.6m段缺陷明显，评价类别为Ⅱ类桩。基桩芯砼质量评述：钻孔孔深20.1m，砼桩长19.8m，钻入桩端持力层中风化粉砂质泥岩0.3m。0.0～5.5m：混凝土，骨料分布基本均匀，胶结较好，砼芯样完整。5.5～11.5m：混凝土，骨料局部分布不均匀，胶结较差，砼芯样呈短柱状，连续，表面粗糙、麻面，局部见沟槽。11.5～19.8m：混凝土，骨料分布基本均匀，胶结较好，砼芯样完整。桩底无沉渣。19.8～20.1m：中风化粉砂质泥岩，粉砂泥质结构，致密、坚硬。

3. 处理方案

对桩身采用高压注浆充填处理。在桩基上均匀布置4个钻孔，对混凝土骨料局部分布不均匀，胶结较差段采用高压注浆进行补强加固。

4. 灌浆处理主要设计参数与设备

4.1 主要设计参数。

（1）灌浆材料：普通硅酸盐水泥（P.O.52.5）及膨胀材料。

（2）水泥浆配合比：采用分段灌注，浆液由稀至浓进行灌注，水灰比为2：11：10.8：10.6：10.45：1。

（3）灌浆压力为1～5MPa，开始应尽量将压力控制在1MPa左右。

4.2 主要设备（见表1）。

5. 具体施工方案

5.1 抽芯成孔。

（1）均匀布置4个灌浆孔，每个孔分担的面积应尽量相等。

（2）用长沙矿探机械厂150型地质钻机成孔，单动双管金刚石钻进取芯，开孔径为110。

（3）采用清水高压循环给水，严禁采用水泥浆护壁。

（4）钻机必须平稳、调平，尽量用低压高速钻进，防止孔身倾斜，垂直度控制在0.3%以内。

（5）孔身必须超过桩身硅胶结差部位为3m，抽芯孔约20m深。

（6）岩芯必须逐一放置岩芯箱内，统一编号，顺序摆放，并作好记录，以便于观察桩身质量，指导灌浆作业。

（7）在钻孔过程中发现塌孔现象时，应先进行注浆固结松散部位，然后再往下钻进。

（8）钻至设计深度后，应先采用钻具进行第一次清孔。

5.2 安装循环注浆装置并高压清洗孔身。

（1）注浆管采用6分的镀锌管，前端2m开8@300孔。

（2）注浆管由上往下放，直至孔底。

（3）在孔口管安装三通连接补芯，且与注浆管连接。

（4）采用自来水高压清洗各孔，压力为3～5MPa，把孔内存留的岩粉铁屑、粘土等杂物冲离孔内并将桩底沉渣置换出来。

（5）清孔标准为：排出的液体基本无浮粒、无混浊。

5.3 压水试验。

（1）灌注水泥浆前应对各孔进行简易压水试验。

（2）封闭返浆阀，加压灌入自来水，观察吸水情况以及孔与孔之间是否连通。

5.4 全孔段高压循环灌浆。

5.4.1 灌浆材料：普通硅酸盐水泥（P.O.52.5）及膨胀材料。

5.4.2 水泥浆配合比：采用分段灌注，浆液由稀至浓进行灌注，水灰比为2：11：10.8：10.6：10.45：1。

5.4.3 灌浆压力为1～5MPa，开始应尽量将压力控制在1MPa左右。

5.4.4 灌浆过程应根据吃浆量和压力变化来改变水灰比，这是保证灌浆质量的关键。具体按如下进行调整：

（1）当某一水灰比浆液灌人300L左右或同一水灰比浆液的灌浆时间超过20分钟，可变浓一级。

（2）如单位吸浆量及灌浆压力没有改变或改变不明显时，可变浓一级。

（3）当压力突然降低或吸浆量增大时，应增大水灰比浓度；