200级漆包铝扁线的研究及应用

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摘?要 随着近几年铜价居高不下因素的影响，200级漆包铝扁线作为一种新产品，取代漆包铜线使用于电机、UPS电源、间歇式电源等产品的绕组。它因功能与漆包铜线相似、比重比铜小、价格远低于铜价、成本大大降低，而且具有优良的绝缘性与耐热性，广受行业关注。漆包铝扁线主要由铝导体和绝缘漆组成，由于铝材的特性及加工工艺的问题，多年来我国的漆包铝线一直未能得到广泛的发展，特别是在漆包铝扁线方面更加滞后，主要原因在于传统的制线工艺存在着许多不足。

关键词 200级；漆包铝扁线；性能；技术指标

中图分类号 TN914 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)062-0167-01

1 产品概述

200级漆包铝扁线是在以电工用铝线为导体的表面上涂覆聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺绝缘漆，经高温烘焙而成的一种绕组线，它具有质量轻，易绕制，成本相对低的特性，广泛应用于电机、UPS电源、间歇式电源等产品的绕组中。

漆包铝扁线目前没有国家标准或者行业标准可执行，因此我们参照美国NEMA（美国电器制造商协会）标准制订了自己的企业标准，主要性能控制指标为导体尺寸、导体圆角尺寸、漆膜厚度、外形尺寸、伸长率、回弹性、柔韧性和附着性、耐溶剂、直流电阻、室温（高温）击穿电压、热冲击等项目。

2 解决的主要工艺及产品性能的关键问题

2.1 设计制造出适应漆包铝扁线制造的放线系统

由于所用的铝导体是软态，因此省去了一般漆包线的退火工序，导线不用经过软化炉可直接进行涂漆、烘焙制成漆包扁线。本公司根据软态铝扁线的特点，设计制造出新型放线装置和行线路径，有效的避免了放线过程中对导体的磨伤、扭曲等现象。

2.2 选择适合的绝缘漆

根据铝材质的特性，我们针对市场上的200级绝缘漆进行了筛选，从中发现了更加适用于挤压导体涂漆用绝缘漆，在此基础上按不同规格的产品又进行了更加细致的筛选，使绝缘漆的使用更加专业。

2.3 通过特殊工艺控制，保证漆膜附着性

同一种绝缘漆即使在不同的涂漆道次中涂制的漆膜厚度也有不同的要求，这样才能更好地保证漆包线的各项性能参数，例如第一道漆的厚度就大于其他道次的厚度；要保证涂漆漆膜厚度的稳定性，用模具控制涂漆量是目前最好的方法，但由于铝质导体与金属模具易发生摩擦现象，长时间的摩擦会使大量铝粉聚集在模具内造成涂漆缺陷，并产生质量问题，同时模具涂漆工艺在浸润方面不如毛毡法，而浸润的效果又影响到漆膜的附着性，鉴于上述情况，我们选择先毛毡后模具的复合涂漆方法。从而有效的保证了漆包线的各项性能指标符合标准要求，特别是在漆膜附着性方面更加有所体现。

2.4 铝扁线挤压工序工艺流程图

3 技术成熟程度

目前该产品已经通过试制、小批量生产阶段，正式投入批量生产，产品质量稳定，客户反映良好。

4 成果创新性、先进性及实用性

1）利用软态铝导体替代传统的硬态铝导体，涂制漆包线，克服铝扁线表面的质量缺陷和在退火过程中线体易断裂的现象。

2）采用直接放线涂漆工艺，避免了铝导体扭曲和拉细现象。

3）采用新工艺生产的漆包铝扁线漆膜附着性好、绝缘强度高。

4）本公司研制的挤压铝线涂制漆包扁线与目前国内外其他方法生产的漆包铝扁线工艺相比在电气性能、外观、绝缘层等方面都具有明显优势。

5 对社会经济发展和科技进步的意义

本项目产品成功的使用挤压铝扁线涂制200级漆包线，并且保证了漆包铝扁线的电气、机械等各项性能达到同类产品中领先水平，一方面在某些特定领域替代了铜质绕组线的使用，降低了成本，另一方面在铝导体涂制漆包线的工艺方法、烘焙温度等方面提出了更深一步的认识和探索实践，并得以总结，为铝漆包扁线制造工艺的提升起到推进的作用。

6 推广应用前景

随着近几年铜价的大幅飙升，以及现今铜价的起伏不定，终端客户的材料成本受到极大的挑战，从而使漆包铝线的发展得到加速与关注。随着技术的不断进步以及一些技术的逐渐成熟（比如焊接问题），很多领域的设计都在从漆包铜线向漆包铝线转型，比如干式电力变压器、UPS电源、电焊机和一些高频线圈等。

7 目前尚存在的问题

由于铝的机械性能和导电性能低于铜产品，势必造成铝绕组线绕制线圈体积相对较大，还不能适用于不停歇、满负载、长期运转的电机、电器产品。因此该产品在市场的应用范围还是受到一定的限制。

参考文献

[1]NEMA(美国电器制造商协会)标准 MW1000:2008.

[2]漆包铜扁绕组线 标准GB/T7095.1～7-2008.