液压油质量对磨床顺行的影响
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摘 要 2011年10月24日三热轧某大型磨床在开机时，伴随着刺耳的响声，机器运行声音异常，且开机很长时间后才能运行，伴随着爬行现象，试验室检测发现管路里面的油粘度为53.91 mm2/s，油箱底部油样呈分层，上层为油样，下层为软胶状物质（油泥），且含有大量的金属元素，判断是磨床液压系统选油不对，油品质量不过关引起的，最后采取更换无灰液压油或进口液压油解决了问题。
关键词 磨床；粘度；光谱
中图分类号：THl37 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）12-0123-01
轧辊磨床主要用于冶金系统大中型轧辊的加工，很多型号的磨床采用的是液压系统，因为液压系统具有运动平稳、无级调速方便、换向频率较高等优点，在磨床的工作台驱动及横向快进等方面优势。武钢三热轧的产量是武钢热轧厂占有很多的比例，生产压力大，轧辊工作强度很大，每天有大量的替换下来轧辊需要处理，所以磨床的顺行对产量有很大的影响。
1 问题分析
2011年10月24日三热轧某大型磨床在开机时，伴随着刺耳的响声，机器运行声音异常，且开机很长时间后才能运行，且伴随着爬行现象，台面快速行程的速度达不到，该现象存在有段时间了，这次特别明显，开机约半小时，磨床才能运行，该磨床常用于工件的精加工，如果故障不排除，会影响三热轧的产量。所以问题必须尽快解决。
因为机床的爬行量影响工件的质量、表面粗糙度及定位精度、加工精度，并影响零件的使用寿命，必须及时解决。
我们总结磨床产生开机时，伴随着刺耳的响声，机器运行声音异常，且开机很长时间后才能运行，且伴随着爬行现象，台面快速行程的速度达不到的故障原因有以下几种。
1）液压系统有空气，导致系统内可压缩性不好，机床开动时空气被压缩，油管和油缸中的气泡会导致油压下降，液压驱动力减少而产生爬行，直到系统运行一段时间后排除空气磨床才能顺行。
2）液压系统油缸两端密封圈过紧、活塞杆弯曲，造成活塞移动摩擦力增大，造成动力不足从而导致爬行。
3）导轨面油不足或油已氧化变质，不能很好的，造成工作台摩擦阻力增大而产生爬行。
现场技术人员首先针对原因1进行了检查，油箱等各部位密封较紧，未发现空气进入现象，故排除了原因1；现场技术人员也对液压系统各部件进行了检测，也没不存在原因2中的故障；同时现场技术人员检查了磨床安装间隙等机械问题，没有发现异常，最后把故障原因锁定到液压油方面，热轧工区安排专业人员取样，取了两个样分别为：磨床用46#油（管路样）和磨床用46#油（油箱底部样），
试验室接到油样就初步判断磨床故障是因为液压油已变质引起的，从油箱底部样可以明显的看到磨床用46#油（管路样）取样瓶中油箱底部油样呈分层，上层为油样，下层为软胶状物质（油泥），试验室经过检测，出具了磨床磨床用46#油的详细理化指标报告（表1）和光谱分析报告。
表1显示：
1）磨床用46#油（管路样）粘度53.91 mm2/s，磨床用46#油（油箱底部样）粘度已经超过了1000 mm2/s，已堵塞试验室粘度计，而该油粘度正常值应该为46 mm2/s，所以油样粘度指标已经完全劣化，油的粘度过大，会增加流动阻力，造成泵吸入油样难度等，造成磨床声音异常。
2）磨床用46#油（管路样）酸值达到8.7mgKOH/g，也远远超出了合理值，说明该液压油在温度升高的条件下，产生氧化胶质，会阻塞磨床液压元件，造成异常声音和设备故障。
3）机械杂质数据0.32%，同时光谱报告显示管路中油样Fe元素含量达90.8ppm，说明油样中含有大量的机械杂质，机械杂质和金属切屑进入导轨摩擦面和液压油中杂质造成油缸内锈蚀拉毛，使其部分表面粗糙而使摩擦增大，造成工作台产生爬行
试验室技术建议：
1）管路里面的油粘度为53.91，异常，油箱底部油样呈分层，上层为油样，下层为软胶状物质（油泥），且含有金属元素（具体见光谱报告），显示设备不良，有磨损现象。
2）建议该磨床系统采用无灰液压油或进口液压油。
经了解该磨床液压系统液压油才使用7个月，液压油在这么短的时间内就产生如此的劣变，说明液压油质量不行，建议三热轧设备部该厂磨床液压系统用油进行了清理，对采用该油的磨床进行换油，采用无灰液压油或进口液压油，最后三热轧用进口的无灰液压油替代了原先的液压油，并进行了设备清洗，加入新油后，故障解决。
2 总结
这次故障的发生，说明液压油质量对磨床的正常工作有着极其重要的意义，所以在选油、用油时一定要谨慎，对在用油要定期检查其理化指标和清洁度，在油未发生裂变前，解决问题，避免磨床发生故障影响生产。
参考文献
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[2]武蕴馥.磨床液压系统常见故障分析[M].
[3]关子杰.油应用与采购指南[M].中国石化出版社，1999.