浅谈钻孔灌注桩施工中的技术控制
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Abstract： This paper mainly expounds the emphasis and difficulties of technology control in bored pile construction.
关键词： 钻孔桩；技术控制；施工
Key words： bored pile；technology control；construction
中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）17-0131-02
0 引言
钻孔灌注桩已经做为成熟的施工工艺，广泛运用于桥梁、房建施工中，钻孔灌注桩一直做为施工质量控制重点，钻孔灌注桩的质量直接影响工程的主体质量。一但造成质量事故，处理和返工的成本很高。现场技术控制决定钻孔灌注桩质量控制的成败。现场技术人员的责任心、经验和处理能力同时影响钻孔灌注桩质量。
1 准备阶段
技术控制从现场调查、核对图纸开始。根据钻机要求，施工机械的数量，合理安排施工计划，平整施工场地；对吊车站位、罐车进出、泥浆池位置做出合理布局，包括钢筋笼现场存放，避免出现施工干扰。选定钻孔桩施工方案，包括钻孔平台（水上施工）、场地平整（陆上施工）、筑岛（浅水区域）。现在施工主要采用旋挖和循环钻机成孔工艺。主要施工工艺如图1。
2 放线和埋设护筒
测量现场放线定出桩位，测量人员同时负责监督护桩埋设，保证四角护桩的准确。护桩可以在下放钢筋笼时准确定位，同时保证钻进过程的桩位准确。护桩应用砂浆或混凝土固定。护筒显示桩位的纵横向轴线。
护筒材质为钢材，壁厚、长度根据施工方法和地质确定，一般壁厚不小于1cm，长度不小于1.5m，护筒直径一般比设计桩径大30cm左右。
水上护筒埋设要在导向架，保证护筒垂直准确下沉，陆地护筒可采取挖埋法。高出地下水位2m。
护筒埋设要求水平、垂直，误差在规范内，护筒位置偏差较大会造成钻进过程的护筒不均匀下沉，严重会造成护筒底部坍孔，护筒掉入孔内。对位置偏差过大的护筒必须重新埋设或采用枕木加固处理。护筒底部不能直接埋设在砂性土层中，底部应回填30-50cm黏土后压实。护筒顶端高出地面不少于0.5m为宜。隔离地面水流入桩孔内，保持孔内水头高度，形成静水压力，保护孔壁，避免孔口坍塌。
3 钻进、成孔和清孔
钻进过程时保证泥浆性能是防止坍孔的最好办法，反循环钻机泥浆容易控制一般不易坍孔，可以通过不断加入黏土，提高泥浆性能，保证钻进顺利完成。旋挖机泥浆拌和要严格膨润土加入量，泥浆调拌合格后再开钻，在含砂地层钻进时泥浆周转次数控制在5次以内，避免泥浆多次使用后性能下降。多次使用的泥浆在循环池中加沉淀液、活性碱改良效果不错，同时建议泥浆使用5次以上后进行更换，否则在成孔后2～3小时沉渣增加明显。泥浆性能每班要检测一次泥浆比重、粘度、含砂率、pH值四项指标。
成孔时孔深用测强检测，测绳应采用钢丝测绳，测锤重2kg。孔径、孔壁垂直度用检孔器检查，检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为4～6D（D为孔径），检孔器的加工一般采用钢筋加工。专用检孔设备使用目前仍不普及。
清孔时除保证泥浆性能达到规范要求时，必须保证沉渣厚度达到设计要求，沉渣厚度严重影响灌注时的顺利程度，过大沉渣说明泥浆性能较差，特别是泥浆的胶体率已不能满足要求，最后勉强灌注完成后，会造成桩头混凝土内夹层，钢筋外无混凝土等情况的发生。二次清孔是目前解决此问题的主要方法，二次清孔时间不易过长，在清孔完成后要立即灌注混凝土。二次清孔在下好钢筋笼和导管后进行，目点是清除下放钢筋笼时刮下的泥皮和停钻后形成的沉渣，并调整泥浆指标性能，保证灌注顺利。
4 钢筋笼运输和安装
钢筋笼一般在加工场集中加工，运输过程要在加强箍筋内焊十字撑。运输时保证平直，起吊时至少两点起吊法。第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。钢筋笼下部同时绑扎木杆加固，在下放至孔内时拆下。分节制做时，每节不应长于15m，便于运输和吊装。钢筋笼下放时，设专人指挥，保持垂直度，缓慢居中下放，尽量避免碰撞孔壁。顶部要通过护桩准确定位。钢筋笼顶部加强圈要放置4-8个垫块，保证桩顶保护层满足要求，同时保证钢筋笼居中。防止开挖后桩顶露筋。钢筋标高定位采用吊筋控制，吊筋必须采用圆钢，钢筋重量为2T以下时，可采用2根■12-16mm的钢筋；钢筋笼重量2～8T时，一般采用同主筋相同直径的钢筋做为吊筋，如钢筋笼重量超过8T时应采用四个吊筋。并且保证钢筋笼顶部水平固定。用型钢穿过吊筋支撑在护筒外枕木上，并与护筒焊接，防止钢筋笼上浮。目前铁路全部采用超声波声测法，对声测管要求较严，声测管在灌注前要加满水，检查漏浆情况，发现问题及时处理。最好将声测管留出地面，在灌注完成时最好用清水冲洗，在漏浆造成检测管堵塞时可及早清理。
5 混凝土灌注
灌注是成桩的重要阶段，在施工前，要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验。水密试验的水压力不小于孔内静水压力的1.5倍。导管安放于桩孔中心，确保能顺利升降；导管底部离孔底50cm为宜，储料斗的容积要满足首批灌筑下的混凝土埋置导管深度的要求（不小于1m）。导管卡盘长度要大于护筒直径，用枕木支垫在护筒外，避免导管下压护筒。混凝土到现场后其坍落度应在18～22cm左右，有良好的和易性。首盘混凝土不能出现离析情况。施工常用拔球法，在大储料斗装满混凝土时，用吊车快速拔掉漏斗阀门。通过导管内安放避水球，灌筑混凝土时，随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深在2～4m之间，埋深超过6m或1小时内未移动导管均可能造成导管拔不出的情况发生。如混凝土至顶灌注困难，可适当活动导管，方便混凝土灌注。混凝土灌筑至设计标高时，要用钢筋或木杆感应时否有混凝土石子存在，避免桩头部分全为沉渣或浮浆。同时核对混凝土使用量，对少于设计混凝土用量的情况要查清原因，对缩孔情况要严密监控，对因钻头磨损造成缩孔情况要解决。超灌高度不少于50cm为宜。在混凝土灌注完成2小时时拔出护筒。防止过早过晚出现桩顶部坍塌或拔不出的情况发生。
6 其它
桩基成孔最后一步是破除桩头质量，现在均采用空压器破除桩头混凝土，先将钢筋剥离，再从根部切断，整体吊出基坑。现场泥浆池、成孔后孔洞要进行安全防护，停钻时钻头要提出孔外，防止坍孔埋钻。钻机用钢丝绳、钻头连接处要经常进行检查，及时修补和更换。在安装钢筋笼、导管困难时要及时查清原因，不能强行下放，必要时可再次用钻机扫孔，在缩孔、坍孔时能及时采取措施进行处理。
7 结束语
本文简单介绍作者自己钻孔桩现场技术控制方面的经验，钻孔桩施工时各种通病较多，需要有足够经验的技术人员加强过程控制，避免出现质量问题。希望一线技术人员在现场施工时能尽心负责。
参考文献：
[1]付刚，边军.钻孔灌注桩施工技术和质量控制[J].珠江现代建设，2007（05）.
[2]张宏志.钻孔灌注桩施工技术和质量控制[J].甘肃水利水电技术，2007（03）.
[3]杨永保，刘林超，闫启方.钻孔灌注桩基础工程施工技术[J].山西建筑，2007（12）.