某市政道路工程水稳碎石基层施工技术

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摘要：水稳定碎石基层是我国公路路面广泛应用的基层结构形式,它具有强度高、水稳定性好的优点。但其结合料为水泥,施工工艺要求较高,需要较好的施工管理环境。本文阐述了某市政道路工程水稳碎石基层施工技术，阐明水稳碎石基层施工技术科技含量高，而且早期强度值大，在城市道路工程的应用中我们应当大力推广应用。

关键词：市政道路；水稳碎石；混合料；施工技术

Abstract: Water stable macadam is widely used in highway pavement in our country's basic structure, it has the advantages of high strength, good water stability. But the combination of materials for the cement, construction technology requirements higher, need construction management environment better. This paper describes the technology of cement stabilized macadam base of a municipal road construction, clarify the water stabilized gravel base construction technology of high technology content, and early strength value used in city road engineering, we should vigorously promote the use.

Keywords: municipal road; water stable macadam mixture; construction technology;

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：

水稳基层是广泛应用于公路基层施工的一种半刚性基层结构型式。因具有良好的力学性能、板体性、水稳性、抗冻性和整体承载能力强等优点，被广泛应用于道路基层中。在施工中因材料级配、水泥剂量、摊铺碾压、离析处理、成型时间及工后养护等较难控制，因此对公路水稳碎石基层施工及施工过程中的质量控制等进行分析具有重要的意义。

1工程概况

某市政道路工程全长1800 米。本标段实施KO+22.61～KO+385.19 段，水稳碎石厚度为40cm，引道和支路为20cm。设计要求7 天无侧限抗压强度≥3.5mpa。

2水稳碎石的材料要求与混合料的组成设计及质量控制及设计

2.1水稳碎石含义

在粉碎或经筛选的级配碎石中掺入经试验确定的水泥剂量（一般可采用4～6%）和水，经拌和发生强烈的水解和水化反应，形成的混合料称为水泥稳定碎石，简称水稳碎石。水稳碎石经路基摊铺、碾压和养护形成的基层叫水稳碎石基层。

2.2水稳碎石的构成与水泥技术特性

（1）水稳碎石的混合料构成主要是水泥、碎石和水。（2）水泥的技术特性。①、水泥的定义，本文是指普通硅酸盐水泥的定义：根据国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175- 2007）的规

定，凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉砂渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。它分为两种，一种是不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号为P·I；另一种是在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉渣的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号为P·Ⅱ。②、硅酸盐水泥的矿物组成。包括硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙（C3A）和铁铝酸四钙（C4AF），其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。③、四种矿物的技术特性见表1。

表1 硅酸盐水泥熟料中矿物的技术特性表

矿物名称 强度 水化凝结硬化速度 水化热 耐化学侵蚀性 干缩性

2.3水稳碎石材料的技术要求

所需用的全部水泥、石子、砂等材料必须经项目部监理工程师批准。未经批准的一概不准进场。其中：（1）水泥选用终凝时间长（一般在6 小时以上），标号为325# 矿渣及普通硅酸盐水泥。对于快硬的水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用必须慎重考滤它的质量稳定性、生产规模、运输距离等各种因素。水泥每次进场前必须持有合格证书，每200 吨应对水泥的凝结时间、标号进行抽验。（2）碎石要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm，碎石的颗料组成应符合招标文件和施工组织设计的级配要求。一般粗集料规格为10- 30mm，中集料规格为5- 10mm，细集料规格为0- 5mm。（3）对水的要求，一般人或牲畜能饮用的水均可以用

于水稳碎石基层施工。4、水稳碎石混合料的组成设计。（1）设计原则有三点：①碎石粉料含量不宜过多；②在设计规定强度标准下，采用最小的水泥剂量，但不得小于4.0%。③改善集料级配，减少水泥用量，水泥用量控制在6%以内。（2）水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量；（3）每种剂量的试件制取13 个（最小数量）；（4）试件必须在规定的温度（20±

2℃） 保湿养生6 天，浸水养生1 天后进行无侧限抗压强度检测，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RC0.95 是否大于Rd（本工程设计强度为3.5Mpa）。5、水稳碎石混合料的质量控制标准；（1）该市政道路工程一标段设计图纸；（2）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1- 2008；（3）《公路路面基层施工技术规范》JTJ034- 2000。

3该市政道工程一标段水稳定碎石基层施工技术

3.1水稳碎石基层施工流程。见附表2：

表2该市政道路工程一标段水泥稳定碎石基层施工流程表

3.2摊铺水稳碎石基层的底基层检测要求

对底基层的平面位置、高程、横坡度、宽度及强度、厚度和表面清洁情况要全面检测，凡不达要求的，立即采取措施整改，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（但不能留明水）。

3.3水稳碎石的拌和与级配碎石集料的质量控制

（1）拌和设备的选型。拌和装置必须选用性能好、拌和质量高的设备，并配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准；（2）级配碎石集料的质量控制。本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，做到反复检试调整，使它符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验，发现问题及时调整。全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2 一次）进行抽检；（3）水泥剂量的控制。施工前要考滤施工离散性的影响，水泥剂量较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料的拌后颜色，防止水泥堵塞不流动。还要做到按规定频度抽检水泥剂量，每个工作班，根据所用水泥、集料量计算，要确保水泥用量库存备足。（4）含水量的控制。含水量是水稳碎石级配中的一项重要控制指标，必须严格掌握。夏季施工，必须考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发量，可以在拌和时加大水量。水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补充多少。雨季施工期间，由于砂石料中占有一定水分，因此在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应当按最佳含水量减去砂石含水量进行控制。其它季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量严格控制在0.5%以内。（5）要严格防止碎石集料串斗和大于3cm石料进入拌和机。国产拌和机料斗偏小，料斗间间距近，常发生串斗现象，必须用挡板隔开，并在料斗出口处加设一层3cm方格网，这样可以将大于3cm的石料在筛网上及时剔除。