集水坑泉涌现象有效防治方法实例
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【摘 要】地下混凝土筒体结构工程，具有埋置较深、地下水位高、水压大、防渗要求高的特点，防渗漏是工程施工重点，严格按施工方案确定施工工艺施工，对满足使用要求，保证工程质量起着重要作用。本文探讨对施工不当造成渗漏的有效治理方法。
1 工程概况
某洗煤厂返煤地道由皮带机斜走廊、皮带机直行走廊及上下人行通道组成。总长度为200.8米，其中：①皮带机斜走廊15.8米，斜度为17°，走廊净宽4.5米，高2.7米。②直行走廊长161米，净宽3.0米，高2.5-2.8米，直行走廊底板底部标高为-5.55米，直行走廊最北端为皮带机机头，宽6.0米，长6.0米，机头底板底部标高为-6.7米，顶板上部标高为-0.75米，机头西南角设置一个集水坑，净尺寸0.6米长*0.6米宽*0.8米深，壁砼厚300mm、底板砼厚400mm，集水坑底板底部标高-7.4米，100mm厚垫层。③直行走廊南端为上下人行通道长24米，通道净宽2.0米，高2.5米。
返煤地道为砼筒体结构，垫层C15砼，100mm厚，主体C35、S6抗渗砼，返煤地道底板砼厚400mm，每侧出砼墙壁400mm，侧壁砼厚300mm，顶板砼厚400mm。砼为商品砼。
返煤地道工程2011年4月开工，6月完工。同年6月中旬机头集水坑出现渗漏，经几次排水后，渗水点扩大成300*300面，形成泉涌现象，附带底部及机头侧面砂质土涌出，涌水量较大。用单相清水螺杆自吸泵（型号：32ZG25-35-150-22）刚好保持集水坑内水位不升不降，按常规方法用堵漏灵及防水砼灌注，解决不了泉涌问题。必须有一个切实可行的方案解决，否则将造成严重的质量事故。
2 原因分析
产生渗漏的原因：基坑排水沟明降水深度未达到施工方案设计要求，为了抢进度，集水坑底板砼带水浇筑，在水压力作用下，砼凝固慢，由点到孔形成渗水通道。
3 施工准备
3.1 施工机具
单相清水螺杆自吸泵（型号：32ZG25-35-150-22）及Φ50塑料管、电锤、活动电源、照明灯具、计量器具、手工锯、灰浆桶、锤、掀、抹子、瓦刀等。
3.2 材料
玻璃水、425#硅酸盐水泥、5-16mm碎石、中间焊Φ50 L=220mm，壁厚2.5mm钢管的铁板，铁板6mm厚595mm*595mm（同集水坑内净尺寸）、木塞等。
4 集水井泉涌治理施工工艺
因渗水水流量较大，集水坑泉涌治理，必须安排周密，有条不紊，堵漏人员充足，专业技术娴熟、不间断施工，行动迅速，否则，堵漏将前功尽弃。
4.1 用单相清水螺杆自吸泵抽排集水坑内水，同时快速清理冒出底板上及底板下200mm的流沙，提出自吸泵，将5-16mm碎石放入，与底板上面平，再放入6mm厚铁板至集水坑底板位置，Φ50钢管方向向上，用力压住铁板，防止地下水及流沙的反向压力推顶铁板。加入碎石的目的，对泉涌地下水进行过滤，防止流沙涌出。
4.2 用Φ50塑料管一端接铁板上钢管，一端接自吸泵，立即进行排水，用电锤将四壁凿毛，用水清理干净集水坑四壁污泥及铁板上砼碴子，掺水玻璃细石砼进行第一步堵漏，即用425#硅酸盐水泥：5-16mm碎石：黄沙：水玻璃：水按比例配成C35砼。水玻璃掺入量为水泥的10%～15%，缩短砼的固结时间，拌好砼迅速浇筑在集水坑铁板上，厚200mm，四周与集水坑壁粘结牢固，表面拉毛，一小时后砼凝固，集水坑四壁局部有极轻微的渗水，堵漏有了初步的效果。
4.3 在第一步浇筑砼上面50mm集水坑四壁部位，开凿50mm*50mm水平凹槽及砼上面200mm高集水坑四壁凿毛，清理干净集水坑四壁污泥及砼面上砼碴子，用清水清洗后，将基坑水清理干净。
图1 集水坑底部漏水封堵示意图
4.4 在凹槽内放入Φ14@120单层双向二级钢，扎丝扎成网片，准备好砼，停止抽水，将连接铁板钢管上Φ50塑料管取下，迅速将木塞砸入钢管中，锯掉多余部分，同时将拌好掺入水玻璃的C35细石砼进行第二次浇筑，在第一次砼面上再浇筑200mm厚，与集水坑壁粘结紧密牢固，原浆压光表面光滑，平整。
4.5 一小时后砼凝固，三小时后集水坑蓄水养护三天。不足之处集水坑深度比设计浅400mm，为0.6米*0.6米*0.6米。
附图如图1所示。
5 总结
此方案治理集水坑，经过二个雨季考验，至今未发现有渗水情况，达到了很好的效果。工程不按设计图纸、施工规范及编制专项施工方案施工，违反常规，代价是沉重的。