混凝土外观质量缺陷的分析及控制措施

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇混凝土外观质量缺陷的分析及控制措施范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：本文简述了混凝土外观质量的控制原理，指出了混凝土常见的外观质量问题并分析了产生的原因，并结合天津市黄庄洼分洪闸除险加固工程对就混凝土外观质量控制提出了具体的改进措施。

关键词：混凝土；外观质量；控制措施

前言：

随着国家不断加大水利建设工程的投资规模，混凝土工程越来越多，业主对混凝土外观质量的要求也越来越高。随着天津市水利建设的发展，混凝土的外观质量，是我市水利建设者们在施工中重视的一个重要课题。

无论现场管理水平如何，往往会由于或是结构型式的特殊，或是施工方法的不当、施工工艺的不规范、或是气候条件的恶劣、成品保护意识不强等等原因造成了很多表面缺陷。找到造成混凝土表面缺陷的内因，有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。

1 混凝土外观质量的控制原理

由于水工混凝土多处于特殊的外界环境中，所以应具有较高的抗冻、抗渗、防腐等特性，混凝土拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥（砂）浆，混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键，控制好混凝土的外观质量，就要优化混凝土原材料的选择，优化混凝土配合比的设计，优化混凝土的施工工艺，并在后期可能影响外观质量的隐患进行改进。

2 常见的外观质量问题

混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面。一是混凝土外形尺寸缺陷，表面不平、线条不畅，缺棱缺角、翘曲凸肋、飞边等。二是混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞、气饱、疏松。三是施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。四是混凝土表面颜色不均匀及有砂痕。五是混凝土表面裂缝，表面裂缝主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量。

3 造成混凝土外观质量问题的主要原因

3.1 模板施工的原因

（1）模板板面表面不清洁，存在锈蚀；用废机油作为脱模剂，模板表面所涂的油粘度过大；模板表面不平整，模板不同程度的变形或磨损，混凝土表面的光洁度和平整度差。

（2）模板加工粗糙，拼缝处加工精度或拼装精度不够，拼装后缝隙比较小时，水泥浆中的水分渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑变深。缝隙比较大时，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。

（3）模板支撑不牢固，模板拆除过早。模板支立不牢固，在施工荷载的影响下，模板发生跑模和变形，甚至有明显的“胀肚”现象。模板拆除过早，模板会携带混凝土，造成表面脱皮斑点，光泽不好。拆除模板时模板或支架磕碰混凝土，在表面留下划痕或损坏混凝土的边角。

3.2混凝土原材及配合比的原因

大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大的温差，而产生温差应力，水泥用量较多，混凝土表面光泽较好，但水泥用量过多时，混凝土表面易产生龟裂。水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽。采用不同品牌的水泥，脱模剂和不同料场的砂石料，配料时计量不准，混凝土会出现分层离析或水分损失较多，易形成色差。当混凝土中掺加氯化钙时，其表面会形成暗色条纹；若减水剂用量过大时，出现离析、泌水现象，表面有松散砂浆。集料的含泥量过高也会造成混凝土出现裂缝及外观质量差。

3.3 混凝土拌和方面的原因

搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土易出现色差。掺加减水剂的混凝土搅拌不匀，易出现色差。减水剂用量过大，混凝土离析。泌水现象严重，质量不好，混凝土表面色差较大。

3.4 混凝土浇筑方面的原因

混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。振捣方法不当，即早振，过振，快振，振捣时既早振又过振，迟振，欠振，漏振，振捣程序不对等；浇筑工艺不妥，如混凝土浇筑过程中落差过大，会导致混凝土离析，产生色差等。

3.5 钢筋显隐现象

在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。

4 混凝土外观质量控制的措施

4.1 重视模板的使用和管理

为保证混凝土质量，天津市黄庄洼分洪闸除险加固工程闸敦模板采用定型钢模，根据结果尺寸及外形板面进行外加工。钢模板面平整、光滑、无砂眼、无锈斑、无伤痕。板材拼接的内表面打磨光滑平整，无明显凹凸痕迹。模板使用前应清除表面上杂物和锈斑，可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂，以形成油膜为准。施工现场对结构混凝土模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定拆返次数）来考虑，本工程为7孔闸室，现场配备4套钢模（包括4套墩头异型模板）。

由于翼墙多为圆弧形，模板采用木模，为保证外观质量模板内侧进行切缝处理，采用木檩加固。浇注底板时预埋地筋以便墙壁模板支撑加固。

由于本工程混凝土再8、9月份施工，气温较高，延长混凝土养护时间，翼墙模板拆除后及时回填，避免混凝土裂缝的产生。

4.2 严格控制混凝土配比，规范操作

本工程采用商品混凝土，综合考虑运距，厂家生产供应能力，择优选择有资质的生产厂家，在选料上，要选用级配良好的砂石料，水泥库存要一周以上，选用同一产地、同一批次的原材料。在配料时，在施工前做配合并试验，在保证施工工艺的前提下，尽量选用较小的坍落度，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。并进行浇筑试验，保证混凝土表面均匀一致，色泽自然。在搅拌时，严格控制好砂石料的含水量。水工混凝土水泥用量较高，混凝土的搅拌时间适当延长。

同时，在混凝土浇筑过程中，混凝土保护层垫块的间距在60cm-80cm之间，混凝土振捣时，振捣棒切勿碰钢筋和模板，以确保消除钢筋显隐现象。

4.3养护措施

加设临时罩棚，避免混凝土面板遭日晒，减少蒸发量。及时覆盖，加强养护，多洒水，保证正常硬化过程。混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，保持制混凝土的内外温差小于20℃。根据工程的具体情况，延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖保护。

5 现浇混凝土外观缺陷处理方法

5.1 表面颜色不均匀修补

对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。

5.2 表面脚印及不平整部分修补

修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。

5.3 蜂窝麻面及孔洞修补

修补措施是在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2—3cm列为修饰范围。使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆。浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。对于孔洞，要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）仔细填塞捣实；当清除困难时，可用空压机排除残渣余料，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。

5.4 表面破损修补

阴阳角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷等。修补措施是缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1：2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的细石混凝土补好，并加强养护。

5.5 可能影响到后期外观质量的处理

翼墙施工完成后，由于后侧受水压的影响，预留渗水孔渗水流入翼墙面造成“花脸”现象，针对上述情况，对预留孔重新洗孔，并埋设PVC管，孔内坡度为2%，外露部分突出翼墙2～3cm，各渗水管露出翼墙尺寸保证一致。为减少雨水从翼墙顶部漫过，冲刷翼墙面，影响外观质量，在翼墙顶部每12米左右设置雨水管，雨水管突出翼墙5cm左右。

根据设计要求进行翼墙、闸墩等采用防碳化处理，选择高质量的防碳化涂料，严格按照说明书及设计要求进行施工并进行养护，成品保护。分洪闸质量进过各方的共同努力，其外观质量符合要求。

结语

混凝土的外观质量问题还有很多方面。但无论哪一方面都应引起重视，以预防为主，防治结合的原则，严格按规程进行施工，严格管理，混凝土的外观质量会进一步得到提高。

参考文献：

[1]郭留红，王新友，王威。提高混凝土外观质量施工控制措施[J].交通标准化。2003，（9）。

[2]国振喜，韩兆平主编。简明建筑工程施工手册（第一版）[M].机械工业出版社，2001.7.