锅炉压力容器安全检验与质量监督

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摘要：现行的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术检查规程》、《压力容器安全技术检查规程》中都对锅炉压力容器安全检验作出了明确规定，加强锅炉压力容器安全检验和质量监督工作，有利于保护国家财产和人民生命安全。本文主要是从锅炉压力容器安全检验的内容为出发点，对当前工作中存在的一些问题进行探讨，并论述如何采取相应的措施来控制锅炉压力容器质量监督工作。

关键词：锅炉压力容器 安全检验 质量监督

锅炉压力容器设备易受高温、高压和工作负荷的影响，且它又主要是承载易燃、易爆及有毒的介质，一旦发生事故，往往会带来预想不到的经济损失和人身安全问题。计量法有规定，压力容器内的压力在一定范围时，必须进行定期的质量监督检验，确保锅炉压力容器安全、高效运行。

一、锅炉压力容器安全检验的内容和方法

锅炉压力容器的安全性监督检查主要是从容器采购合同谈判中的设计审查、安全性能的检验、安装质量的监检、使用安全监督与在役检验监督几方面进行。容器采购合同谈判中的设计审查的主要内容包括：设计、制造资质审查及采用标准；设计总图审查；监造、验收的标准和要求；产品应提供的设计、制造条件等。设备安装前后，必须要由有资格的检验单位进行监督质量监检，主要对锅炉的整体水压试验、化学清洗和整套启动进行验收。另外根据计量法规定，容器内的压力在一定范围时，要对在役安全附件装置（如压力表、安全阀）进行定期计量、校验；依照相关法规的要求，容器在运行使用中要定期进行外部安全监督检查，对深度较小的凹陷、疤痕、麻坑等，应及时修补；且停运后的压力容器也要定期进行内外部环境和结构技术检验。检验前必须对容器内部进行全面清洗，在内部温度低于40℃，通风环境良好的情况下，检查容器是否有问题，如表面变形、磨损情况；焊缝的连接处有无裂纹等，必要时做出修复、更换的科学判断，以确保压力容器安全使用。最后做耐压试验，即在内外部检验或修理完后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。

二、锅炉压力容器质量检验中存在的问题

（一）锅炉压力容器检测设施自身缺陷

设备的承载强度不足，材料刚度缺乏一定的稳定效果；金属材质的压力容器密封性不好，像阀门、管道泄漏蒸汽、化学物质等，常常造成现场燃烧、爆炸，人员烫伤、中毒等，产生一系列的不良连锁反应。

（二）锅炉压力容器检验中受有害物质和环境影响

设备本身装载介质的特殊性，决定其在工作过程中，易遭受这些危险性物质的损害，如腐蚀性物质、有毒物质及易燃易爆物质；锅炉容器运行中，炉膛和锅炉尾部烟道排出的粉尘、煤渣、烟垢等，严重污染工作场所，影响人们的呼吸系统。其次，锅炉压力容器质量监督检验的环境恶劣，内部操作区域过于小而封闭，造成透气性不佳，通风效果差的局面，影响身体和心理素质，严重的甚至会出现突发性疾病、缺氧窒息等状况，损伤工作人员的身体健康，进而影响检验效果和检验工作的顺利进行。

（三）设备检验资料欠缺，安装维护不到位

有些单位管理混乱，原始资料不齐全，影响压力容器的定级和质量检验过程的有效执行，如缺少原材料质量证明书，容器承压强度计算书，及热力方面、水循环、过热器等计算书的指导等，这样就算后期检验，也测不出存在的问题。目前部分单位在安装锅炉压力容器时，未完全按照法规标准来操作，或安装的地方与实际情况不符，致使提供的锅炉安装监检资料不完整、准确，间接影响锅炉制造材料报告的获取。另外，设备缺乏日常的维护管理措施，容易引起零部件腐蚀、生锈、失灵，不能正常启动使用，缩短锅炉的使用寿命。

（四）管理制度不完善，专业检验人员缺乏

单位的锅炉质量检验体系不完善，管理工作不到位，也是造成检验工作不能顺利进行的原因。如：2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112发生爆炸事故，造成人员死亡。这是由于管理工作存在漏洞，致使排水阀一直处于关闭状态，才导致这场事故的发生。按照检验技术规范要求，锅炉压力容器的专业检测人员应具有相关的资格证书。但很多单位检验人员紧张，在职人员大都不具备这些条件，有的连证书都没有，致使实际工作中出现一系列的问题，如：做水压试验时，不了解水质的要求，产生误操作；焊接工艺评定报告方面，缺少试验报告，与作业指导书内容不符等现象屡屡存在，直接影响着锅炉压力容器检验工作的有序进行。

三、锅炉压力容器质量监督控制措施

根据各项法规的规定，为了规范锅炉压力容器的制造监督管理工作，保证产品的安全性能，保障人身财产安全，主要从以下几方面加强控制：

（一）制造前期质量监督控制

原材料和工艺质量是锅炉压力容器质量监督控制的基础。对于原材料的质量控制，要求根据材料的图纸技术条件和相关标准要求选择供货方；材料到货后先审核是否符合协议要求，经过检验合格后，才能进行入库、保管和发放工作。根据国家质监总局颁布的最新规定，制造前要制定工艺文件管理制度，包括工艺文件的编制、发放、更改、审批等；结合设计图纸的要求，制定与之相适应的工艺流程图或产品工序过程卡和管理制度；在制造过程中，严格按照工艺流程规范作业，保证工艺流程合理。

（二）制造人员技能监督控制

制造人员专业技能是锅炉压力容器质量监督控制的关键。这就要求制造人员必须经过专业技术培训，增强质量意识，提高职工队伍的整体素质。对需从事焊接、切割作业的人员，必须经省（市）级安全监察部门培训，理论、实践考试均合格后，方可持特种作业证上岗。另外，要建立和完善人事档案，加强对作业人员管理，特别是特殊工种，要把理论与实践培训考试的成绩记入档案内，检验员要每月提供工作质量记录，并统计入内，作为评定复考和免试的依据。通过加强技能培训与考试，培养和吸收一定数量的专业制造人员是保证容器质量的重要措施和途径。

（三）定期安全监督检查控制

定期进行安全监督检查控制工作，有利于锅炉压力容器的正常运行。在实际质量检验中，要严格遵循检查控制的流程和执行标准，以剔除不合格产品的输出。为进一步有效进行检验控制工作，还需提高相应检验人员的专业水平，防止事故的发生。如：2001年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司，一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落后，造成蒸汽纸浆喷出，导致一定的人员伤亡和经济损失。原因是设备损坏后，安全技术人员没有及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行。所以一定要加强质量监督和安全检验控制。单位组织相关知识的培训和教育，并开展一些实践活动，增强员工的责任意识和专业技术能力；制定有效的奖罚制度和薪酬分配制度，激发工作积极性，主动提升自身的检验水平。其次还要不断革新，引进先进的检验技术和方法，提高质量监督检查的质量。

总结：

总之，为保证锅炉压力容器设备的作用得到有效性发挥，减少不必要事故的发生，就必须严格按照生产要求和质量控制过程，正确对待安全检验与质量监督工作，确保设备的顺利运行，促进单位和社会的稳定发展，笔者在文中介绍了一些观点，希望对相关工作有所帮助，以后如何进一步提高锅炉压力容器安全检验与质量监督水平，还需要我们继续探索。

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