谈氨液法保养锅炉

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摘 要：锅炉停炉后保养很重要，用氨液保养是一种非常好的方法，经济容易掌握，经常循环、保持均衡的氨液浓度，常检查试件的腐蚀情况，并介绍了使用方法和要点。

关键词：锅炉保养 氨液 方法

中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（b）-0069-01

1 问题的提出

锅炉停用期间，如果没有采取适当的保护措施，进入锅内的氧气会引起潮湿的金属表面产生严重的氧腐蚀。这种停炉腐蚀对锅炉所造成的危害，往往比锅炉在运行中的腐蚀要严重的多，它不仅直接引起锅炉金属的损坏，而且会成为锅炉运行时造成腐蚀的隐患。因此，采取有效的保护措施，对减弱或防止锅炉在停用期间腐蚀，延长其使用寿命，有重要作用。

我市某单位两台30 t/h往复炉排热水取暖锅炉，2009年10月投入使用。在停用期间采用氨液法保养锅炉，取得良好效果，有效地防止了停炉腐蚀。保养结束后，检查锅筒内壁、对流管束与锅筒连接的焊口以及其它可见部位，基本没有发现腐蚀痕迹。

2 保养开始前需具备的条件

（1）锅炉本体全部检修工作结束。

（2）检查确认所有放水阀门、无泄漏现象。

（3）与外界循环系统已关闭。

3 氨液法保养锅炉的基本原理

氨液呈碱性，当氨液达到一定浓度时，钢铁表面会形成一层完整的钝化膜，阻止氧气与金属接触，从而可以防止锅炉腐蚀。氨液浓度一般控制在800～1000 mg/L的范围内。

4 保养方法

（1）准备一个10 m3的水箱作为配置氨液的缓冲箱，临时安装一台水泵，其流量和扬程与被保养锅炉的水容积和高度相匹配。

（2）启动水泵将锅炉内充满清水，分别从省煤器出口集箱及锅炉排污管放水进行洗炉，把省煤器内残留的积水以及其他部位的积水排出，直到出水颜色清晰、透明后停止水泵运行，打开所有泄水阀，排掉炉内清水。

（3）因氨液遇铜会发生化学反应，所以，保养期间必须将能与氨液接触的铜件隔离，可加盲板隔开。

（4）经过计算，按比例在缓冲箱内配制氨液。考虑到氨液易挥发及锅内有存水，配制氨液时，可适当使其浓度大于1000 mg/L。配制前将缓冲箱清洗干净，将配制好的氨液及时打入锅内，直至锅炉注满为止。然后启动水泵按闭式循环，使药液混和均匀，浓度一致。尽快使金属表面形成钝化保护膜。循环完毕后，关闭所有阀门，防止氨液泄漏。

5 保养期间的检查

5.1 氨液浓度的化验

取上锅筒集气灌排气管、下锅筒排污管为取样点，每隔10天分别取样化验一次。如果氨液浓度下降，应查明原因并及时补充。化验方法采用中和滴定法。反应方程式为：H++OH-H2O。取5 ml氨液，加适量蒸馏水稀释，用0.1 N的硫酸溶液滴定，到等当点时记下所有的酸量。等当点的测定以指示剂颜色变化为信号。根据当量平衡方程式，得氨液浓度计算公式：

式中：P%为氨液的百分比浓度；

0.1N为 硫酸溶液的克当量浓度；

VH2SO4为 消耗硫酸溶液的体积，ml；

17为 氨的克当量；

5为 取化验氨液容积为5，ml。

5.2 检查试样

用与锅炉材质相同的钢材做一些试样，分别放入上锅筒和缓冲箱内。每隔10天打开缓冲箱人孔门，检查试样腐蚀情况。这样可以间接掌握锅炉腐蚀情况，同时，可以每隔三个月将上锅筒氨液放回缓冲箱，检查上锅筒内壁及试样情况。若发现有腐蚀趋势，应及时化验氨液浓度并加强氨液循环。一般情况，在5～10天内，便可在金属表面形成完整的黑褐色钝化膜。每次检查化验后都要做详细记录，便于下一次检查时进行比较。

5.3 循环氨液

每隔10天打开闭式循环泵循环30～40 min。这样循环有两个作用：一是可以防止氨液中或洗炉时没有排掉的杂质长期沉积于某一死角而影响保养效果；二是可以使药液浓度经常处于一致，利于钝化膜的形成。

5.4 锅炉整体充满氨液后放置将所有阀门悬挂“禁止操作”警示牌，并挂锁做纪录

6 结语

实践证明氨液法保养锅炉是安全可靠的，此方法不仅容易掌握，而且长期保养具有一定的经济性。目前，有些单位忽视停炉保养，特别是短期停炉的保养，必须引起足够的重视，采取有效的保护措施，做好锅炉保养工作。提高锅炉的使用寿命。

参考文献

[1] 李培元.锅炉水处理[M].湖北科学技术出版社，1980，9.

[2] 华安热电厂锅炉保养方案[S].1979，11.