应急处理在煤气掺烧锅炉中的应用
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摘要：该文介绍了锅炉掺烧煤气后的锅炉运行应急处理措施,对锅炉稳定运行具有一定的参考意义。
1 锅炉现状
山东兖矿国际焦化有限公司水汽车间3台75T循环流化床锅炉，其中1#锅炉在2010年煤气掺烧系统改造，调试成功之后，相继投入运行，因初次接触煤气掺烧，对于锅炉运行中可能出现的突发事件，特编制以下处理措施，保证锅炉机组的安全、稳定运行，确保甲醇、化产系统的稳定生产，岗位人员能够及时处理突发的事故。
2 使用范围
①锅炉机组断电现象：a电压表、电流表指示为零，热工仪表停电，指示消失；b电动机跳闸时，指示灯闪光，事故报警器鸣叫；c锅炉蒸汽流量、蒸汽压力、蒸汽温度急剧下降；d炉膛料层陡然下降，料层温度（床温）剧烈上升。
②因断煤、蓬煤、风机故障等原因造成的锅炉压火。
③因连锁导致的停车。
④锅炉煤气系统跳车、爆炸。
⑤设备故障停车。
⑥锅炉灭火停炉。
⑦锅炉煤气管道及炉膛爆炸。
3 应急处理
3.1 锅炉机组厂用电终止（也适用于高压断电）处理措施
①锅炉主操作工根据现场情况，立即将断电范围通知调度室及车间值班人员，同时把风机、给煤机等电动装置改为手动控制，各风机进风门、调节挡板调至零位。
②锅炉主操作工立即把锅炉煤气管道进口总阀关闭，若有氮气，请示调度室同意后，尽快置换煤气进口总阀后的放空管道。
③锅炉副操作工接主操作工指令，立即手动关闭锅炉主蒸汽电动出口阀门，保持锅炉压力在工艺指标范围内，不可超压；若超压时，可适当打开各疏水阀进行卸压；若锅炉压力仍继续上升，应立即手动打开汇汽集箱放空阀进行卸压，同时关闭排污阀、取样阀、连排阀，和给水、减温系统的进水阀门，打开再循环阀。
④指派专人现场监视汽包液位，注意其它仪表指示情况是否同现场汽包液位一致。
⑤关闭锅炉人孔门、吹灰孔，24小时内不准打开。
⑥锅炉液位在-200mm以上时，不准放灰、放渣。
⑦电源恢复后，根据锅炉液位情况决定能否进行上水。（若确定锅炉已严重缺水，将严禁上水）然后，听调度指令按操作规程进行开车。
注：锅炉仅低压电断电时处理措施：
①司炉主操作工根据断电现象，立即向班长汇报低压电设备的断电情况，并通知调度室及车间值班人员。
②班长应立即组织所有当班人员，采取人工放煤、运煤的方式给锅炉上煤。同时通知锅炉泵人员根据除氧器供水情况判断除盐水运行是否正常。如发现除盐水外供水压力极低时，立即联系电气人员恢复除盐水供电，打开除盐水泵对外供水，然后再恢复75T锅炉系统低压供电。
③司炉主操作工根据床温随时控制人工上煤的速度，尽量保持床温稳定。
④在除盐水供电未恢复期间，锅炉节约用水。尽可能保持最低负荷运行，专人严密监视锅炉液位，不超过锅炉额定压力禁止放空。
⑤司炉副操作工配合主操作工进行锅炉床温及液位的控制，服从主操作工指令。
⑥联系电气仪表人员检查送电。
⑦及时与调度室联系，随时汇报工艺处理状况。
3.2 因断煤、蓬煤、风机故障等原因造成的锅炉压火处理措施
①锅炉操作人员应根据现场情况，及时汇报调度室，锅炉随时准备压火停炉，并让后续系统做好工艺处理。
②当锅炉准备压火时，应降到最小负荷后停止给煤。当烟气中的含氧量指示值增大至正常值的1.5倍时，应停止向燃烧室送风以减少炉床热量损失，将风机的入口挡板关闭，停止风机运行，炉膛保持无火或不点火状态。
③锅炉主操作工立即把锅炉煤气管道进口总阀关闭，若有氮气，请示调度室同意后，尽快置换煤气进口总阀后的放空管道。
④在整个锅炉压火、热启动过程中应保持汽包液位正常。
⑤根据故障处理情况，做好随时拉火的准备。
3.3 因联锁导致的跳车处理措施
①及时与车间、调度室联系，随时向车间、调度室汇报现场情况。
②锅炉主操作工立即把锅炉煤气管道进口总阀关闭，若有氮气，请示调度室同意后，尽快置换煤气进口总阀后的放空管道。
③及时找出导致联锁跳车的原因，并联系仪表解除联锁。
④根据处理情况，做好拉火的准备工作，原因不查清不准开车。
⑤拉火准备期间，应保持液位正常（除锅炉严重缺水以外）。
3.4 锅炉严重缺水或其它原因，短时间内无法启动时的处理措施
①及时与车间、调度室联系，随时向车间、调度室汇报现场情况。
②保护好锅炉现场。
③对备用锅炉进行全面检查试车，并将汽包保持正常液位，使锅炉具备点火运行状态。
3.5 煤气管道爆炸
3.5.1 现象
①爆炸有很大的响声，火焰从爆破口处喷出；②煤气压力急剧升高而后下降；③煤气流量急剧变化（爆炸点在流量表前，流量下降，反之流量上升）。
3.5.2 原因：
①煤气管道不严密或煤气压力低，漏入空气形成爆炸混合物而发生；②煤气管道附近有明火；③吹扫置换不彻底或未进行便进行点火。
3.5.3 处理方法
①发生爆炸后，运行人员应立即穿戴好防护用品，切断煤气，保存好原始记录，然后向班长、车间和调度室汇报情况；②在煤气扩散区范围内设立警戒线，禁止有火源。
3.6 炉膛爆炸
3.6.1 现象
①炉膛负压波动大，防爆门动作，严重时有爆鸣声；②严重时，可引起尾部烟道炉墙变形，墙砖大面积脱落。
3.6.2 原因
①煤气阀门漏气，点火前没进行吹扫置换或进行不彻底；②点火前投入煤气时为点燃，发现后未彻底进行吹扫置换；③煤气压力波动大时，没有调整好配风量，在尾部烟道产生燃烧爆炸。
3.6.3 处理方法
①开停车时，严格按照操作法进行彻底吹扫置换；②运行中煤气压力波动大时，及时调整风量，严密监视炉膛燃烧情况。
3.7 锅炉灭火事故的处理
3.7.1 现象
①炉膛负压至最大，风压突降。②“全炉失去火焰”信号报警。③火焰监视器显示无火焰。④联锁动作。⑤汽压、主汽流量迅速下降。⑥汽包水位先下降后上升。
3.7.2 原因
①运行中的鼓风机、引风机故障跳闸。
②风气配比严重失调。
③煤气热值严重偏低，燃烧工况恶化。
④燃烧不稳或负荷过低，稳燃天然气未投入。
⑤燃烧器运行方式不合理。
⑥低负荷时，炉膛吹灰或水冷壁爆管将火焰熄灭。
⑦炉膛负压过大，造成烧嘴脱火。
⑧厂用电中断或联锁误动作。
⑨煤气快关阀误关。
3.7.3 处理
①迅速检查联锁是否动作，如没有动作，则应立即手动关闭燃气（高炉煤气和天然气）快关阀，然后要手动关闭所有燃气阀，杜绝燃气继续进入炉膛。
②将未跳至手动的自动控制改为手动控制，复位各跳闸的辅机的开关，注意汽压和水位的变化；保持汽包水位略低于正常水位（约-70mm），同时要防止水位联锁保护动作。
③调节引、鼓风机调风门（10%以上），保持总风量大于30%额定风量，维持炉膛负压30～50Pa，吹扫10～15分钟。
④迅速查明熄火原因，并加以消除，然后重新按点火程序点火；如锅炉熄火原因不能在短时间内消除，应按正常停炉处理。
⑤锅炉灭火后，严禁向燃烧室内供给燃气，以防爆炸。锅炉灭火后，如因继续供给燃气或阀门不严，处理不当，致使燃料在燃烧室烟道内发生爆炸时，则立即停止向燃烧室供给燃气和风量，停止送风机、引风机，并关闭风机挡板。检查炉膛及烟道的状况，复位打开的防爆门和其它的孔门，确认设备完整及烟道无火源后，通风10分钟左右，方可重新按程序点火。
3.8 鼓、引风机故障时的处理规定
①当鼓、引风机出现轴承温度高振动明显增大等现象时，应及时检查，查明原因，同时适当降低负荷。
②若引风机因故障停运时，应自动切断鼓风机电源和燃气供应，若自动没有起作用应手动关闭煤气快关阀。
③若鼓风机故障停运，则煤气快关阀应自动关闭，若自动没有起作用应手动关闭煤气快关阀。
3.9 掺烧煤气锅炉紧急停炉操作
①立即关小煤气调节阀，同时关闭高炉煤气和天然气快关阀，然后关闭所有燃气阀。
②停止鼓风机，仍保持引风机运行10～15分钟左右。
③停炉的同时，立即报告调度和站长。
④将所有自动切换为手动，维持汽包水位正常(严重缺水时严禁向锅炉进水)。
⑤其它操作按计划停炉进行，并做好记录。
3.10 燃气锅炉煤气泄漏应急处理
①煤气母管泄漏。立即通知调度室切断气源，并向安全监察处及生产技术部进行汇报，划立安全警戒线，并悬挂危险标志，通知附近员工尽快疏散，根据煤气泄漏应急预案进行处理。
②锅炉煤气管线泄漏。立即紧急停炉，切断该台煤气锅炉总气阀，通知调度室调整供气压力，并向安全监察处及生产技术部进行汇报，根据煤气泄漏应急预案进行处理。
③燃烧器泄漏。立即紧急停炉，切断该台锅炉的总气阀，根据煤气泄漏应急预案进行处理，组织有关的技术职员进行抢修。
④控制、调节、丈量等零部件及其连接部位泄漏。立即紧急停炉，切断该台锅炉的总气阀，更换控制、调节、丈量等零部件，对其位泄漏的连接部位重新密封。
参考文献：
[1]周宝欣，常焕俊.循环流化床锅炉技术问答，北京中国电力出版社.2006年.
[2]韩振波，韩振杰，循环流化床锅炉掺烧煤气的改造[J]，锅炉技术，（2008）2.
[3]热力站锅炉应急处理.
[4]燃气锅炉高炉煤气泄漏防范及处理.