CTP质量控制面面观

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ctp和数字化工作流程的发展与普及推动了一场全球范围内的印刷革命。CTP使得印刷流程从繁琐传统的印刷模拟作业流程向高品质、高效率的数字化印刷作业流程转变。CTP技术在人们的密切关注下得到了快速发展。2011年CTP版的销售额首次超过PS版，未来CTP版将基本取代PS版。CTP技术是印刷领域发展最快的部分，特别是其技术革新速度很快，它的每一次革新都为印刷业带来新的生机，都将有力地推动印刷数字化的进程。

CTP技术发展至今，已经没有任何人怀疑它的市场生存能力。要想将CTP的价值充分利用起来，那么印刷企业则要充分考虑到曝光条件、印版均匀性、印版输出稳定性等多个质量参数。

CTP的质量控制

1.确定最好的曝光条件

曝光参数的控制可以使CTP的机械系统和光学系统处于完好的状态。影响CTP曝光质量的直接因素有激光头的焦距、变焦距、曝光强度、发光功率以及滚筒的转速等。

确定最佳的曝光条件，可以利用图1所示曝光印版测控条进行实验验证，此测控条由面积分别为1×1、2×2、……、6×6的6个激

2.CTP的环境控制

环境控制对CTP输出的网点再现至关重要，适宜的环境不仅能够保证机器正常运行，也可以保证印版的输出质量。CTP环境控制主要包括版房的温湿度及空气质量控制。通光曝光点形成的棋盘构成，8×8个激光曝光点形成的棋盘形构成背景区域，皆为50%网点面积。实验时可以利用控制变量法寻找最佳的条件，也就是说改变其中一个条件，控制其他条件不变进行实验。

比如说寻找最佳的曝光强度，可以通过CTP设定不同的曝光强度，控制滚筒速度等因素不变，然后常对版房的温度要求是20℃±2℃，如果版房温度过高，易加速热敏激光头的老化。而版房的湿度则需控制在相对湿度为50%±10%，湿度过高对版材及机器内部的清洁相当输出印版，首先目视观察所输出印版上测控条的曝光控制区，从右至左，看不出的圆形标记越多，则曝光强度越合适。若能看出的圆形标记显黑，则曝光不足；若能看出的圆形标记显白，则曝光过度。这样寻找出最佳曝光强度，同理可以找到其他的最佳曝光条件。不利。另外，CTP车间需设置除尘设施，保持室内空气干净。空气中颗粒状物质不达标，一方面会影响气路畅通，另一方面对激光头的正常工作也会产生很大的影响。

3.显影液控制

在CTP显影过程中，要正确地完成显影，对显影液的温度、浓度、电导率等进行控制是至关重要的一步。显影液温度偏低或浓度偏低，会引起印版留底，使CTP印版冲洗不干净，空白区域有涂层残留；显影液温度偏高或浓度偏高，会引起印版过显，使涂层损失较多，小网点丢失。同理显影液的pH值、电导率也需要控制在一定范围内，不然显影也会出现留底或者过显现象。对于不同显影液温度、浓度、电导率等参数的设定没有固定值，不同厂家的显影液都有不同的参数，如果使用CTP厂家推荐的显影液，可使用厂家设定值；如果不是厂家推荐的显影液，需进行版材和显影液的匹配测试。

4.印版输出均匀性

目前CTP印版输出均匀性得到了大家的广泛认可，但是在实际生产过程中，会出现由于激光头老化、CTP显影液改变等多方面的因素导致印版输出不均匀等问题，这时就需要定期对CTP进行均匀性测试。其实检测印版均匀性很简单，只需要制作一个如图2所示的测试版，在CTP闲暇时输出一张测试版，对其进行数据分析就可以得到此时CTP印版输出均匀性如何。

CTP印版输出均匀性可以通过测量梯尺的网点面积率检测。在CTP输出印版后，可利用X-Rite ICPlate-II测试仪测试梯尺网点面积率，比较9条梯尺的相同网点的网点面积值。如果印版网点值变化很小，说明CTP系统均匀性很好；但如果发现网点值变化较大，则需检查显影液和激光光源，并采取相应的措施。

5.印版输出稳定性

不仅CTP的曝光精度、输出均匀性很重要，CTP印版的输出稳定性同样也很重要，其主要受曝光条件、显影条件和机器稳定性的影响。检测CTP稳定性也很简单，日常出版过程中在印版的边缘放入如图3所示的测控条，版房操作员平时检查印版时将测控条上的梯尺百分比数据记录下来，然后进行定期分析，根据数据评估印版输出是否稳定。

利用这种方法不仅可以检测机器稳定性，也可以检测出显影液的更换周期，在显影液更换后的一个生产工作周期内，利用放置在实际生产印版边缘的测控条，不间断跟踪印版制版生产，测量生产工作周期内输出印版测控条上的梯尺网点百分比，分析测量所得数据，得到显影液的更换周期。

6.CTP的线性化控制

因CTP网点输出受温度、湿度、显影速度、曝光强度等一系列因素的影响，很难保证印版网点输出的线性化，因此在数字印刷工作流程中，一般都有对应的CTP印版线性化模块。通过CTP线性化可以确保输出的CTP网点的精确性，印版线性化的流程大致为：

①在标准的曝光和显影条件下输出网点梯尺印版，并测量印版上梯尺各阶调网点的面积；

②打开流程中的CTP线性化模块，将测得的数据放入对应的模块中，会自动生成线性化校正曲线；

③在CTP输出时调用线性化校正曲线进行输出印版；

④再次检查印版线性化情况并进行线性化修正。

实际上，印版输出时如果不做任何补偿，是不能够实现线性输出的，如图4中所示是印版线性化校正过程。

实际曲线是表示CTP在不加任何补偿输出的印版的网点再现曲线，而目标曲线是希望达到的线性效果。从目标曲线上取一点向实际曲线画水平线与其相交，由交点向下画垂线与目标曲线相交，然后从交点延伸横轴正方向画水平线，直线长度与上方的水平线相等，接着在曲线上多取几个点，按照相同的方法找到相应的点，最后用平滑的曲线连接起来就能得到校正曲线，并在CTP输出印版时调用此校正曲线。

7.印版检查

CTP制版完成后必须进行印版的检查，主要检查内容如下：

①检查印版阶调、网点，1%～99%网点再现良好。

②检查印版色别：避免出现色别、色序混淆的问题。

③检查相关尺寸：咬口尺寸、成品尺寸、出血尺寸；检查版心是否居中。

④检查成品线清晰、针位线位置正确、折页线清晰准确。

⑤对照蓝纸、数码样，检查是否有漏色、漏文字块、漏改或脏点等现象。

⑥检查CTP版上是否有花斑、划痕，版面上是否有掉网，版面上白色区域是否已冲洗干净，整版保护胶覆盖是否均匀。

印刷企业在使用CTP过程中，不能只想着出大量的印版，认为出版越多利润越多，如果出现大量的废版，反而得不偿失。企业应该在确保出版数量的同时，更要保证质量，才能使得利润最大化。