金、银物料“重砂”工艺回收探究

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一般地说，黄金行业的金银物料主要包括冶炼厂的冶炼渣、炭浆厂的贫炭及炭末、球磨重砂等。本文就以上的“重砂”物料回收问题，谈谈自己的看法。正常情况下，黄金矿山或冶炼厂的一套衬板能用4个月左右，每年换3次，故每年球磨下来几吨甚至十几吨重砂，每吨金含量2000g左右，甚至更高，而且这里面的金，大都以颗粒金形式存在，很多企业都以较低价格卖了。笔者认为，卖掉是不合算的，因为处理它的工艺比较简单。其部分工艺流程如下：

一、重砂除铁

整个或大一些的钢球，可用手选出来，小块铁或铁屑用强磁铁吸。磁铁外面包裹一层薄布，在重砂中的铁吸满后，将布从磁铁上取下，分离铁。能用的钢球返回球磨继续使用，将铁屑与铁块分离，集中起来，单独处理。

（一）碾压

经除铁后的重砂，用小型电碾子（3—5t/d）碾压。目的就是将重砂中的矿泥、脉石除去，利用它们的比重远远小于金的比重而被水冲走。碾压过程中水流不宜过大，以免冲走颗粒金；每次投入重砂量不宜过多。待碾压后期，碾子里的水清亮了后，放掉水，清理碾面，得到金黄色颗粒金。颗粒金的提纯工艺下文详述。碾出的尾矿返回球磨，进入氰化系统。

（二）盐酸浸铁屑

将铁屑放入搪瓷盆或塑料盆中，加入适量的稀盐酸，加入盐酸1—2分钟后，反应剧烈，注意不要让液体溢出来，随着铁屑不断溶化进行，反应速度慢下来，这时，可慢慢倒出溶液，用水洗涤2—3遍，再加盐酸一直到铁屑全部溶化为止，剩下的是金黄色的颗粒金，它与碾压出的颗粒金集中在一起，统一处理。酸浸液用氢氧化钠中和化验合格后外排。

二、合质金、颗粒金的提纯

冶炼渣经熔炼、灰吹后得到的合质金与贫炭、炭末经焚烧、熔炼、灰吹得到的合质金基本一样。其主要含金、银以及铜等溅金属，提纯工艺相同，故前文没给介绍，本节给予详细说明。

（一）泼珠

泼珠一般都使用焦炭炉熔化合质金，每个坩埚里加入不多于4kg合质金，等合质金完全熔化后，将坩埚夹出，均匀地倒入铁槽（1000×600D10、出炉前用气焊预热）里。此法比较实用，而且安全。处理量可多可少，非常灵活。过去，都用水泼珠，安全性差，易造成操作工烫伤以及金属流失，所以现在基本不用水泼珠。注：如果合质金含金量大于33.3%，在泼珠时，掺进适量银，使其金含量小于33.3%，一般金含量在20%左右最好。

（二）酸浸

硝酸分银作业，可在带搅拌的搪瓷釜中进行，也可在不锈钢盆中进行。本节以搪瓷釜为例进行说明。先将搪瓷釜内加入适量水（根据合质金的量来定），投入合质金，再加入适量硝酸。加入硝酸后，反应很剧烈，并生成大量气泡和放出大量棕色的氧化氮气体。为避免反应过分剧烈而引起溶液外溢，加酸不宜过量。当一旦出现溶液外溢时，可加入适量冷水进行冷却予以消除。酸浸后期，反应已很缓慢，可加热促进溶解。当液面出现硝酸银结晶时，说明溶液已饱和，加入适量水并加热以消除饱和状态，促进溶解继续进行下去。

提纯合质金、重砂里的颗粒金方法较多，但是，笔者多年工作经验总结以下提纯工艺，供黄金工作者参考。其工艺流程如下：

（三）王水溶金

王水溶金法，一般是用来提纯含银不超过8%的粗金，在此过程中，金进入溶液，而银则成为氯化银沉淀被分离出去，从而达到提纯金的目的。本节我们用王水溶的是硝酸不溶物和重砂里的颗粒金。相对溶粗金来说，溶解硝酸不溶物和颗粒金速度要快、反应更剧烈、更彻底。

（四）还原金

（五）烘干

无论海绵金还是银粉的烘干一般是在电炉中进行，除去水分。避免在铸锭时坩埚受潮而引起爆裂，造成金属损失。这样的物料经熔铸后可产出99.99%成品金或银。

（六）沉淀银

（七）还原银