一种机械加工行业液体危废资源化利用技术

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[摘 要]液体危险废物是一类特殊的废弃物，不仅来源于工业生产，还存在于我们的生活和商业活动中，一般机械加工行业产生的高浓度液体废物如：机床废乳化液、清洗废水、阳极氧化废液、电镀废槽液，污染物浓度高，处理难度大，处理技术落后，达标排放困难;如交有资质危废企业处理，委外处理费用高昂（吨费用3000元左右甚至更高），造成企业运行成本大幅升高;本文分析了机械加工行业液体危废处理技术，主要介绍了一种液体危废的资源化利用技术。

[关键词]机械加工、液体危废、废乳化液、清洗废水、资源化

中图分类号：TD98 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）23-0364-02

引言

随着人们对新化学物质的产生和使用，一些新的危险废物会不断产生，如机械加工行业产生的各种高浓度废液，现阶段针高浓度废液处理，常规处理方法有：高级氧化法、活性淤泥法、膜技术、焚烧等处理方法或以上方法的组合工艺，具有处理工艺复杂，药剂使用量大，出水达标率低，污泥产量大等缺点。 RL-蒸发干燥系统可直接将高浓度废水蒸发干燥成含水率降低至百分之几（低于10%）的干渣，回收95%以上的水份，特别适用于高浓度、高难度特种工业废水、废液、液体危废处理。

1.工业生产过程中产生的危险废物

因为危险废物产生的严重污染以及潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物被称为“政治废物”，人民对危险废物问题非常敏感，绝对不允许在自己居住在设立危险废物处置场的位置，并且因为危险废物的处置费用非常高，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。许多危险废物具有双重性，也就是同一种物质在特定环境下是危险废物，而在另一条件下可能变成资源。

2.技术介绍

众所周知，空气稀薄，海拔较高的高山上能够比较容易地使水煮沸，并且相对陆地上加热在更低的温度下使之沸腾。这是因为气压低导致水的沸点减低，就更容易让水沸腾。同样道理，将某个容器减压至真空（约-0.1MPa）时，水在约50℃左右就会沸腾。将这个普通原理应用至蒸馏、脱水、浓缩或干燥，直至固化的系统，就是RL-蒸发干燥系统。

2.1 RL-蒸发干燥系统采用独特结构设计，蒸发腔体为卧式结构，设备紧凑（高度3.2米），占地面积小，设备体积约为传统蒸发设备的1/5，设备为人机界面，触屏控制，全自动运行

腔体内独特的搅拌刮片结构，防止物料粘结或结焦，同时实现自动排渣。

RL-蒸发干燥系统，采用高真空度运行，蒸发温度更低（50℃），能耗更小，对于含有挥发性物质的废水，蒸发液水质更好（图1、2）。

2.2 RL-蒸发干燥系统的运行过程大致分为三道工序

第一道供液工序：首先开启真空泵，然后由于负压作用将物料吸入蒸馏罐中，物料注入完成后搅拌机启动并保持顺时针旋转。

第二道蒸馏工序：由于罐体已经处于负压状态，所以物料在加热到50℃左右开始沸腾，蒸发出的水蒸气通过真空泵抽出，并通过冷凝器换热降温后冷凝为液体储存于蒸馏水罐中，过程中搅拌刮片处于旋转状态，防止结焦发生。

第三道排渣工序：连续蒸发一段时间后，水中的污染物或盐分得到浓缩，需进行排渣，通过改变搅拌机的旋转方向来进行排渣作业，这样可以保证渣排的比较彻底，防止由于渣未排干净而出现结焦现象。

3.案例

3.1 案例一 机床废乳化液

废乳化液主要来自机械加工过程中的防腐、及冷却液循环使用后的排放，特点是有机物浓度高、含油高、色度高、间歇排放、污染强度大、处理难度大，常用处理办法有：絮凝沉淀法，化学破乳发、气浮、生物处理等，处理效果差，系统难以稳定运行（表1）。

3.2 案例二 工件清洗废液

水基清洗剂的主要成分是表面活性剂、无机助剂、溶剂和少量的水，溶剂用来清洗油脂，水用来清洗有机物体，利用亲油和亲水的原理，来去掉污渍。广泛用于工业清洗中金属制品（铜、铁、铝、钢、锌、合金）、光学玻璃镜片、塑胶等各种材料清洗表面拉伸油、切削油、防锈油、油、冲压油等各种油污、污渍、油脂等。水基清洗废水废水成分十分复杂，其主要污染物为阴离子表面活性剂和其乳化作用产生的胶体性物质，此外，废水中还含有漂白剂和油类等物质（表2）。

3.3 案例二 电镀费槽液

电镀槽液是在电镀处理过程中产生的废弃液体，含大量重金属，有机物含量高，危害极大（表3）。

3.4 案例四 阳极氧化废液

阳极氧化技术作为表面处理中常见且主要的技术，在表面处理行业中应用广泛。通常，金属构件如铝件等，为了具有更好的表面特性及光泽度，大部分都需经过阳极氧化处理工序，在其表面覆盖一层致密且具有一定光泽度的金属氧化物薄膜，如镍膜等。

在铝型材阳极氧化表面处理中，添加剂一直处于一种极为重要和特别的地位;如碱蚀添加剂、着色添加剂等，在生产中均起着相当大的作用。但添加剂的使用，在生产过程中产生的废水含有大量的酸、碱，还有锡、镍、铝和氟等离子及有机物，这样的废水必须经过净化处理才能达到国家排放标准。且铝离子在使用添加剂的废水中是很难回收再利用的，在后序的废水处理中会产生大量的废渣（表4）。

4.经济性分析

以机床废乳化液为例：

液体危废委外处理费用按照每吨3000元计算，电费0.6元每千瓦，蒸汽费用240元每吨，冷却水损耗按1%计算;年300吨废切削液进入RL-蒸发干燥系统，经处理后282吨（94%）的水回收;产生18吨（6%）的渣液委外处理;委外处理减量282吨，节省费用84.6万元，除去RL-蒸发干燥系统年运行费用4.434万，每年净节省费用80.166万元，经济和环境效益明显。

结语：液体危险废物处置不仅仅需要进行危险废物处置制度的完善应用，对有严重污染的原料路线、生产方法进行改革，也要采用先进工业技术，运用RL-蒸发干燥技术，可将高浓度废液中的水和污染物分离，回收95%以上的水，污染物浓缩成含水率低于10%的干渣;RL-蒸发干燥技术既能处理高浓度废液，回收水资源，变废为宝，又能极大地降低委外处理的费用，有良好的经济效益，处理过程简便可靠，运行费用低。RL-蒸发干燥技术处理机械加工行业高浓度液体，技术先进，工艺简单可靠，处理效果良好，同时又有很高的经济效益，是一种可广泛应用的先进处理技术。

参考文献

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