冲孔灌注桩施工及质量控制过程
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇冲孔灌注桩施工及质量控制过程范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘 要:冲孔灌注桩是一项复杂的隐蔽工程,其中需要众多的检验工序,各施工环节要求衔接紧密,本文根据工程实例,对冲孔灌注桩各施工环节加强过程控制。
关键词:冲孔灌注桩;施工;质量控制
1 工程概况
1.1 工程概况
某项目14号楼工程设计为冲孔灌注桩,桩长14-43m;12号楼冲孔灌注桩,700mm共22根,桩身直径800mm共52根,桩身直径900mm共4根,桩身长度14-43m;13号楼冲孔灌注桩,桩身直径700mm共18根,桩身直径800mm共29根,桩身长度7-45m;桩底端进入持力层中-微风化花岗岩900-1000mm。冲孔灌注桩桩身混凝土强度等级C30(水下混凝土)。
1.2 地质条件
本工程场地内地层自上而下为杂填土层、淤泥、粘土、粉质粘土、残积砾质粘性土、全风化花岗岩层、强风化花岗岩层、中微风化花岗岩层。
2 施工部署及施工计划安排
本工程施工计划安排根据施工总体进化进度安排实施,为了满足总体施工进度计划,冲孔灌注桩施工顺序按照如下进行:
桩基施工一共进场八台冲孔钻机。桩基施工计划分两个施工段,首先施工14号楼的88根桩(桩身直径900mm共82根,桩身直径 1 000 mm共6根)计划40天施工时间;14号楼桩基施工根据现场场地实际情况,计划布置5台钻机,自北向南(由里向外)推进施工,14号楼施工期间同时开始12号楼的桩基施工,12号楼先行安排2台冲孔机;13号楼安排1台冲孔钻机施工,总工期控制在47天内。
3 施工流程及主要项目施工方法
3.1 工艺流程
场地平整放样埋设桩位架立钻机设置护筒钻机就位钻孔第一次处理孔底虚土(沉渣)移走钻头测定孔深将钢筋笼放入孔中插入导管第二次处理孔底虚土水下灌注砼拔出导管拔出护筒。
3.2 施工方法
3.2.1 桩位控制:
①桩基控制座标点由建设单位提供,按图纸要求,使用经纬仪放样,桩位放样后,经施工单位测量及监理单位进一步严格复核,准确无误后方可进行施工。施工中还应核对,防止桩位偏移。
②在冲孔过程中应用测量尺检查机架底盘是否水平,导架垂直情况,垂直偏差不超过1%,防止斜桩。
3.2.2 桩顶标高的控制:
在施工前应在打桩地区附近设置水准点,其位置不受打桩影响,用水准仪测出各控制点的标高,以控制今后施工中砼灌量达到设计桩高度(超灌0.5～1.0M),钢筋应按控制点控制其吊放高度,即钢筋笼须筋(对称的两根)焊接两根吊筋其长度为护筒标高与笼顶标高之差,保证其标高满足设计要求为防止钢筋笼上浮,在砼浇注开盘时注意观察吊筋的动作,砼面埋导管不得超过5米,也不应小于0.8米。
3.2.3 各种进场材料必须有出厂说明书和试验报告单,并及时取样送检,合格后方可使用。
3.2.4 淤泥层的挤压垂直度和缩径控制方法及保证措施:开孔之前设立保护桩,来回进行修复从而增大泥浆浓度,直至修复正常。
3.2.5 成孔过程中原始记录的控制:由桩机长根据地质变化情况进行实时记录。
3.2.6 进入持力层后及终孔、验孔的控制重点:
冲孔至持力层取岩面及岩底岩样报验监理单位 通知堪察单位、建设单位到现场测量孔深、岩层厚度、沉渣厚度、泥浆比重结合地堪资料,作终孔鉴定意见。
3.2.7 冲孔桩施工
①冲孔施工前须根据场地的地质情况埋设钢护筒,护筒内径须比桩径大0.1米以上,护筒厚度为4mm。护筒位置应埋设正确和稳定,护筒与坑壁之间应用粘土填实,护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm,为防塌孔在成孔过程中泥浆比重控制在1.15～1.25之间。
②在整个施工过程中,成孔是关键,成孔阶段的施工顺序为:外购黄土造浆―回填土部份冲孔桩机引孔―桩机就位―钻架调平―钻孔―清孔,为保证成孔垂直度,钻进过程中要减压进尺,以钻机重量的70%为宜,在冲孔中要注意泥浆的适当调和,特别是遇到泥浆及较厚的砂层时,一定要加大泥浆的比重,不得大于1.25,以防止缩径与塌孔,成孔完毕后可开始清孔,浇砼前沉渣厚度不得大于50mm,泥浆比重为1.15～1.20。
③根据实际情况采用自制泥浆,选用高塑性粘土拌制,其比重为1.15―1.25粘度18s。含砂率小于4%。
④在整个施工过程中,每天2次用泥浆比重计测量,泥浆比重控制不少于1.25,泥皮厚度控制在2.5cm,以防止成孔过程中出现塌孔。
⑤成孔入岩时从孔底取出中风化进入岩层桩1 d 岩样,经勘察单位、监理单位、建设单位鉴定岩面后留存岩样;
3.2.8 钢筋笼制作及吊放:
①钢筋原材料必须有出厂合格证(质保书),进入现场后即时见证取样送检,合格后方可使用,焊接件按规定取样送检,检验合格后方可施工。
②按设计及规范要求进行制作。主筋应较直,搭接位置错开,同一截面接头数量≤50%,主筋采用单面搭接电弧焊,搭接长度为10d,焊缝厚度≥0.3d,焊缝宽度≥0.8d且大于10mm。桩身钢筋保护层50mm;钢筋笼制作的允许偏差如后:主筋间距为±10mm;箍筋间距为±20mm;直径为±10mm;长度为±100mm。
③钢筋笼制作完成后,应严格按验收规范进行自检,并报请现场管理人员及监理单位检查合格后方可吊装入孔。
④钢筋笼由钻机吊放,不得弯曲、扭歪,其保护层厚度为50mm,@4000～6000一道。
⑤为保证工程质量,每根钢筋笼仅设一个立焊接头,采用桩机安装。
3.2.9 砼浇灌
①第一桶砼的灌注量及灌注要点:清孔完后检测泥浆性能指标,含砂率≤4%,比重不少于1.25,粘度18-20秒。首批混凝土灌注满足导管埋深不小于2.0米的要求,开始灌注后连续不断的进行,并尽量缩短灌注时间,使整个灌注工作在首批砼仍具有塑性的时间内完成。
②桩采用商品砼,砼等级为C30,砼必须具备良好的和易性,可考虑掺外加剂,坍落度宜为200±20mm,水泥用量不得少于360KG/m3,粗骨料的最大粒径应小于20mm,其配合比由砼公司提供。
③导管提升时,不得挂住钢筋笼,应有足够的砼储备,使导管一次埋入砼面以下1.00m以上。导管埋深宜为3-6m,严禁导管提出砼表面,应有专人测量。
④浇灌砼前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含沙率小于或等于4%,粘度小于或等于18s。
⑤浇注前安放球状砼隔水栓,防止初灌砼与泥浆混合,以保证桩底质量。
⑥水下砼必须连续施工,每根桩的灌注时间按初盘砼的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障应记录备案。
⑦控制最后一次浇注量,桩顶砼超灌桩顶标高50cm 。
3.2.10 成孔过程常遇问题解决方案
①塌孔:控制泥浆比重不少于1.25,保证粘度以防塌孔。
②堵管:每次接管时都严格检查密封圈密封度,确保泥浆不外漏至导管内。
③断桩:在拔管过程中砼埋管深度不少于3米,每次测量砼高度,确保准确度在50 cm以内。
④垂直度:控制在≤1%,依据地质勘察资料,进入斜面岩倾斜度较大的,采用回填碎石块填平50 cm的办法纠偏。
⑤缩径:下钢筋笼之前保证垂台上下往返拉4-5次,大小归正,确保孔径不少于设计要求。
4 确保工程质量的技术组织措施
在工程施工中必需严格遵照国家规范的有关条文和设计图纸进行施工,确保工程质量;对所有进场的施工原材料,必需进行规格检验,并将其验收结果及时报告工程负责人,凡不合格的原材料一律不得使用;施工前,应对成孔位置进行复查,位置准确后方可开孔;认真作好施工记录;认真作好隐蔽记录,严格履行隐蔽工程手续,每道工序完成须经有关人员确认。