间歇式沥青拌合设备的使用及维护分析

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摘 要：沥青与混合料的混合质量是保证工程施工中形成路面的重要因素，间歇式沥青拌和设备是机电一体，构成上较为复杂。只有掌握经常出现的故障问题,正确使用沥青拌合设备进行操作，对拌合设备进行定期维护、保养。才能保证设备的正常工作，从而保证沥青拌合的质量。

关键词：拌合设备；使用；维护；质量

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1、拌合设备的使用说明

1.1 系统构成

该系统由上位机和下位机两部分构成。其中上位机包括研华工控机1套、主机1台、17液晶显示器1台、键盘、鼠标各1个、运行狗1个、打印机1台。下位机包括西门子PLC 1套,具体配置见图纸,其中CPU314上报提示如下:SF灯:红色时表示系统硬件故障,正常情况无指示。DC5V灯:绿色时表示正常,熄灭或红色表示电源故障。FRCE:系统使用。RUN灯:系统运行时为绿色。STOP灯:红色CPU停止运行,正常工作时熄灭。

1.2 秤的校核

该拌合站每个秤的精度与砝码都有着直接的关系。据JT/T270-2002中华人民共和国交通行业标准的要求,校秤时要使用标准砝码。砝码总重量应在每个秤最大量程的50%以上,本设备石料秤额定量程4 500 kg。校秤的基本步骤为首先对GM 8802D重量变送器,其次微机校对。

1.3 电机正反转调整调整前按照机械部分规定填充油,由机械工程师配合调整各个电机及螺旋正、反转。

1.4 电机启动顺序先关闭引风机风门,启动引风机,星一角转换完毕,拌缸,启动气泵,依次启动除尘气泵,布袋的罗茨风机。布袋的细粉刚性给料,布袋的细粉螺旋(罗茨风机、刚性给料、细粉螺旋依次连锁),粗粉刚性给料,粗粉螺旋1,粗粉螺旋2,热振筛、热提,滚筒,斜皮带,平皮带,冷振筛,冷料斗1号~6号,循环泵,提升系统给电,启动粉提,粉循环,粉循环,粉循环刚性给料,在操作台变频器控制面板上输入冷料级配转数,与电机转数对应关系为30 r/Hz。

1.5 点火及上冷料顺序按照燃烧器的说明书进行操作,但在点着火之前必须关闭引风机风门。防止喷出的燃油糊住除尘器的布袋,使其降低或失去除尘能力。点火成功后待尾气温度大于90e时,马上开始上冷料。

1.6 小车位置控制小车的控制部分由接料位接近开关、西门子变频器、光电编码器、FM350组成。小车启动并压力达到0.5 MPa~0.8 MPa。其操作应注意以下事项:提升小车电机由变频器控制,无论小车升降只须对应按钮,看到小车运行后释放即可;严禁在一车中放两缸料;未经厂家许可不得擅自修改变频器的参数,变频器报警后按下=变频器复位>按钮即可复位.

1.7 数据管理

1)数据实时打印。2)累计产量数据的保存及查询。

1.8 报警

该系统的报警有石料秤超载、石粉秤超载、沥青秤超载、石料秤门全开故障、石料秤放料慢、石粉秤放料慢、沥青秤放料慢、电机故障、小车故障、道岔故障等等。当出现报警时按窗口提示进行。

1.9 急停

操作台上红色蘑菇状的按钮为［系统急停］,当电机或小车出现紧急情况时按动它(顺时针旋转接触自锁),系统的所有设备均停止运行。

1.10 控制室清洁

要求控制室每天保持清洁,如灰尘太大将影响微机的稳定性,可能导致微机无法工作。1.11 窗口图样及使用说明

工艺流程图窗口与三维立体窗口,这两个窗口中的数据一致,操作方法也相同。

对间歇式沥青拌合设备的维护

对实际工作中设备容易出现的问题的常见故障分析：

故障一：当冷料进给装置出现故障时，比如某一冷料仓集料皮带停止转动，首先应看是否是因为皮带打滑，运行轨道偏移或者皮带松紧度的原因。一般导致这种情况出现的原因是设备变速皮带电机出现了故障，或者料仓内上部与集料皮带之间有较大石块卡主，以及冷料皮带下有异物导致的。因此，工作人员可根据具体情况一一进行分析，进而排除故障。当然，造成这种情况的原因还有可能是电路故障导致的，当排除了上述几种可能性依然无法找到问题的根源，那么即应从电路故障上入手，首先应检查电机的控制变频器是否出现故障，然后找专业电工对线路进行检查，进而找到问题。

故障二：当某一热料仓称重时突然停止，基本都是控制该仓门打开的电磁阀损坏导致的，所以立即更换一个即可正常工作。

故障三：拌合设备最大的故障即燃烧器不能正常点火燃烧的情况。①小火点不着，处理这种情况可从三个方面入手：首先，检查煤气压力是否正常；其次，查看高压线圈，主要看其点火电极电磁继电器是否损坏，一般采用点火线圈短接验证，若无问题，则应查看点火电极的间隙是否合适，若不合适应进行相应调整，若合适，则应继续查看点火电极是否有积碳，若有则将其清除干净；若以上两个原因都不是，则应查看鼓风是否太大，可通过风门拉杆对其进行调整。②大火点不着，对于这种情况应依次从以下几方面入手：首先，检查燃油压力是否足够，若不够则检查燃油二级泵是否出现严重漏油的情况或者内泄，进而进行更换即可；检查大火电磁阀是否损坏，若是则可根据工期紧张状况选择更换或将其处于手动长通位置即可；分别检查感光管是否有灰，检查喷油嘴是否堵塞，有灰擦灰，堵塞则将其卸下清洗。③中间断火，无论大火小火出现中间断火的情况主要是油路不畅造成的。查看燃油滤清器是否堵塞，若使用重油还应注意重油受温度影响较大的因素，可查看其温度是否正常，若查清是温度影响的堵塞，则应等到温度正常后再开机。当然，物料粉尘过大以及感光器有灰也极易引起中间断火的情况。

3 拌合设备的安全操作措施

3.1 作业前的准备

检查料仓是否有石块和泥块,清除水平皮带机上的异物。

检查皮带机是否跑偏或过松,及时调整。

检查各秤反应是否正确灵敏。

检查减速机油箱油位和油质,不够应添加,变质应更换。

专职电工和操作员应检查电源、电器是否正常,连接应可靠。

更换电器元件或电机接线必须由技术人员、专职电工处理。

3.2 操作人员在作业中的注意事项

启动设备后仔细检查设备运转是否正常,检查各个旋转方向是否正确。

密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机处理。

随时监视各种仪表,发现异常情况应及时调整和处理。

机械运转中不能进行维护、保养、、紧固等作业。启动搅拌机前应盖好仓盖。

设备出现异常停机后应马上清理搅拌锅内的沥青混凝土,严禁带负荷启动搅拌机。

当电器装置跳闸时,应查明原因,排除故障后合闸,不准强行合闸。

夜间工作时,电工确保有足够的照明。

8)操作员、试验人员、辅助人员必须密切配合,确保设备正常运转,确保生产符合工程需要的高质量沥青混凝土。

3.3 作业后的注意事项

工作完成后彻底清洗机械及现场,对搅拌机内的沥青混凝土必须清理干净。

将空压机放气。

3)对设备进行维护保养,各点加注油(脂),对需保护部分涂油防锈。

4 加强产品服务方面的管理及人员的培训

提高营销人员的素质。让更多的优秀人员进入产品销售的队伍中来。将来拌合设备的市场需要良好的服务、可靠的信誉、过硬的质量来获得。

加强操作人员的培训。通过对操作人员的培训后,他们已能熟练操作该系统,当系统出现各种误差时能够自行调整处理。平时加强对各种称量系统校验,确保称量精确。

培养合格的现场调度。现场调度在工地代表拌合站的行象,应具备一定的专业知识能处理拌合过程中出现的一般问题,还要具备良好的人际交往能力,能较好的与客户沟通现场出现的各种问题。

4)加强产品的后期质量服务。要成立专门的质量服务小组,不仅要对拌合站的整个生产过程进行质量控制,同时对施工单位的拌合设备的使用、维护及保养进行跟踪随访。

结术语

沥青混合料质量不稳定是影响公路路面质量的重要方面，已成为制约公路工程质量的一个突出问题。通过对沥青拌合机的设备改进和设备的合理的维护使用，能够提高沥青混合料的质量稳定性。沥青拌合设备的竞争日益激烈,要想生存下去,必须要提升产品自身的内在品质和实用性,只有不断努力提高产品的内在品质,才可以使产品在市场中立于不败之地。

参考文献:

[1]王晓辉.沥青混合料就地冷再生机械分析[J].山西建筑,2008,34(12):339-340.

[2]何耀辉.浅谈沥青拌合设备的维修保养和技术改造[J].科技与企业,2012(05):165.